变形缝作业指导书

变形缝作业指导书

一、编制目的

为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确变形缝施 工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据

1.  《建筑工程施工质量验收规范》

2.  《变形缝建筑构造》 04CJ01- 3

3.  《地下工程防水技术规范》

4.  《地下防水工程质量验收规范》

5.  《自粘聚合物改性沥青防水卷材》

6.  《地下建筑防水构造》 10J301 图集

7.  《建设工程质量管理条例》

8.  《建筑安全生产监督管理规定》

9.  《建设工程施工现场管理规定》

10.  《建设工程安全生产管理条例》

三、适用范围

适用于地下空间、综合管廊、轨道交通等市政基础设施工程变形缝施工。

四、施工工艺及方法要求

4.1  施工准备

4.1.1  劳动力组织

表 4.1-1 劳动力组织表

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致

4.1.2  材料要求

1.  嵌缝材料要求最大拉伸强度不应小于 0.2MPa ，最大伸长率应大于 300％，且拉、 压循环性能为 80℃时拉伸—压缩率不小于±20％。

2.  缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。

3.  背衬材料的设置应符合设计要求。嵌填密实，与两侧粘接牢固。

4.  止水带根据设计选用橡胶止水带或钢边橡胶止水带。

5.  对水压力大、变形大的变形缝应选用钢边止水带，当地下水有腐蚀性介质的应选用氯丁橡胶、三元乙丙胶材质的止水带。当设计选用其他新型、成熟、可靠的材料时，其物理性能应符合国家相关标准及设计的要求。

6.  橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计及现行《橡胶止水带》（ HG/T2288）的规定。

7.  所使用的材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用。

8.  成品材料进场，需要报建立及建设单位进行封样处理，需要有合格证、材质单及时送检。

4.2  工艺流程

4.2.1  楼面变形缝施工工艺流程

基层表面清理、修整 →嵌入不锈钢夹硅酸铝防火带→植入三元乙丙止水带 →安装 铝合金框架（不锈钢） → 后置钢膨胀螺栓错位锚固@300   间距 →安装中轴控制杆 @500 间距（镀锌沉头螺栓和镀锌抗震弹簧） →安装铝合金中心板（不锈钢）→地坪材料施 工。

图 4.2-1 楼面变形缝

4.2.2  内墙顶棚变形缝施工工艺流程

基层清理 →嵌入防火带→M6 膨胀螺栓 @400   间距 →安装铝合金锚夹 （成品不锈钢 ）

→ 植入 M5*35 不锈钢自攻螺钉 @400   间距 →安装铝合金面板 （成品不锈钢） →安装铝 合金盖板（成品不锈钢） →嵌入弹性胶条。

图 4.2-2 内墙顶棚变形缝

4.2.3  屋面变形缝施工工艺流程

基层清理 →内缝嵌入聚苯乙烯泡沫塑料到梁底→梁底用 1mm 厚凸型铝合金盖板衬 托。用射钉固定 @800   间距 →屋面伸缩缝处用 20mm 厚 1：3 水泥砂浆找平 （底部抹出八字脚） → 50mm 厚聚苯板保温湿法铺贴 →20mm 厚 1：3   水泥砂浆找平 →铺贴附加层→铺 贴 3+3   厚自粘防水卷材 →卷材封边，射钉固定 @450 间距 →20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护 层 →铺设附加卷材盖于缝上，用于托聚苯乙烯塑料棒，并在其上再次覆盖卷材→C20细石混凝土预制盖板→表面 1：2.5 水泥防水砂浆，最薄处 20mm。

图 4.2-3 屋面变形缝

4.2.4  外墙变形缝施工工艺流程

测量放线 →填塞岩棉→准备成品金属盖封板→安装机制螺丝固定→外墙保温施工

→金属盖板与保温胶粘密封严密

图 4.2-4 外墙变形缝

4.3  控制要点

4.3.1  楼面变形缝施工要点

1.  三元乙丙止水带需要钻眼安装，先根据预埋螺栓的位置和止水带安装规格调整 钻眼适合位置，方可钻眼，钻眼直径为 17mm；

2.  三元乙丙止水带安装完成后 110mm 范围内用沥青防水胶砂进行密封，沥青防水 胶砂厚度为三元乙丙橡胶止水带以上 32mm。

3.  铝合金中心板与铝合金框架两边镶嵌部位要求用嵌缝胶和泡沫条封堵；

4.  地坪材料根据具体部位的图纸选定；

5.  后置锚栓必须进行清孔处理；

6.  三元乙丙止水带材料不得长时间露天暴晒，防止雨淋；

4.3.2  内墙顶棚变形缝施工要点

1.  先根据预埋螺栓的位置调整钻眼适合位置，方可钻眼；

2.  铝合金面板内测要求用嵌缝胶和泡沫条封堵；

3.  后置锚栓必须进行清孔处理；

4.  运输过程中要成品保护。

4.3.3  止水带施工控制要点

1.  衬砌施工缝和沉降缝采用的遇水膨胀的橡胶止水条、止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。

2.  加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

3.  止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。

4.  中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；

5.  固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

6.  止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。 如确需接头。

7.  橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的 “搭接”。

8.  止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的 部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 10cm ，焊接缝宽不小于 50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于 20cm。

9.  设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水部位，宜留设在起拱线上下。

10.  在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大 而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

11.  衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

五、质量标准及检验方法

1.1  质量标准

1.1.1  楼面变形缝质量标准

1.  变形缝位置、尺寸、构造形式和嵌缝材料的安装等必须符合设计要求；

2.  变形缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，不得有裸漏的钢筋头等尖锐物；

3.  变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象；

4.  膨胀止水条在各项工作准备充足后将止水条拆封，不得使用受潮或变质的膨胀 止水条。

1.1.2  内墙顶棚变形缝质量标准

锚栓开孔必须进行清孔处理，后置锚栓需要进行拉拔试验，节点部位加强处理按规范要求施工。

1.1.3  屋面变形缝质量标准

1.  变形缝防水高度不得小于 250mm；

2.  保证防水层上翻高度；

3.  密封材料必须符合设计、规范要求；

4.  密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷；

5.  嵌缝密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象。

1.1.4  外墙变形缝质量标准

表 5.1-1 外墙变形缝质量检验

1.2  质量检验

1.2.1  外墙变形缝质量检验

1.  防水工程工序（基层、隔离层、防水层、保护层）施工完毕后，要及时办理隐 蔽工程验收手续，未进行验收的工序不得进行下一道工序施工，验收后要进行交接检， 并明确相互的成品保护要求；

2.  涂膜防水每一道工序经质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。

1.2.2  止水带安装检查

1.  止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比， 偏差不应超过 5cm。

2.  止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢 卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过 3cm。

3.  用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

1.2.3  止水带接头的检查

1.  检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、降水外引为正确方向，即上部止水带靠边围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。

2.  接头强度检查：用手轻撕接头。

3.  观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材 的 80%；不合格时重新焊接或粘接。

六、常见事项的预防与处理

6.1  卷材防水层质量问题及防治

6.1.1  接头搭接不良

卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。

1. 卷材搭接不良有以下几种情况：

（1）  接头搭接不符合规范或有关规定，主要表现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；

（2）  接头处粘结不结实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；

（3）  接头甩槎部分损坏，甚至无法搭接。 2.处理方法

（1）  对第一种情况，应根据铺贴面以及卷材规格，事先进行丈量并按照规范及有 关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴，搭接形式应符合规范规定， 立面铺贴自下而上，上层卷材应过下层卷材不少于 300mm，上下层不得相互垂直铺贴；

（2）  对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使收到污染，首先要做好施工前的降排水工作，接槎甩头应妥善保护，避免收到环境或交叉工序的污染，接头搭接仔细施工，收头时用力压铺。沿边端封严。对已经出现空鼓的卷材，可将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材，按每层错开 100mm 分层进行搭接，铺贴密实。卷材防水层 出现翘边等粘贴不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实， 然后以附加卷材铺贴封严。

（3）  对第三种情况，要注意临时保护墙应用易拆除的材料进行覆盖，拆除时注意 不要损坏卷材甩槎，为了卷材接头层次清楚，甩槎卷材可不必做封边处理，接头施工

时，拆除临时保护设施，再按规定搭接施工。

（4）  对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。搭接不符合规定， 影响防水效果的，可重新铺设，或加铺防水层。接头粘结不牢应先根据影响粘结的因素再重新将接头粘结牢固。接头损坏甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏的部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。

6.1.2  空鼓

1.  铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不清洁，均影响防水与基层的粘结，基层的水 分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓，另外， 操作时烘烤不均，压铺时用力不均，以及铺贴时未彻底排除空气也可以造成粘结不实 而空鼓。

2.  卷材防水施工前，应检查基层，使之符合规定要求，施工时应该严格按照施工规范和操作规程的要求进行。对于立面更应该一丝不苟，密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。

3.  对已经出现空鼓的卷材，可将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材，按每层错开

100mm 分层进行搭接，铺贴密实。

6.1.3  管道部位卷材粘贴不良

1.  主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道表面的污垢和锈迹未清除干净， 可视具体情况采用砂纸，钢丝刷或溶剂等清除。必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层；

2.  卷材防水层出现翘边等粘贴不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。

6.1.4  转角处渗漏水

转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量，转角处应做成圆弧形或折角， 以有利于卷材粘实。应在底板转角处以及阴阳角部位按规范增加附加层，并贴严密。

6.1.5  破损

1.  卷材防水层施工后未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形破坏；

2.  对于轻度损伤，取一片卷材边角料，用喷灯烘烤，用刮刀将刮热熔胶，对破损卷材进行修补。对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理 干净，再按施工要求、顺利再加铺卷材时，按每次 100mm 分层进行搭接，铺贴密实。

6.2  成品保护

1.  已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，要求操作人员穿软底鞋严禁穿带钉鞋作业；

2.  防水层施工完成后，及时验收并施工细石混凝土保护层；

3.  再混凝土保护层强度未达到 1.2MPa 时，不准上人进行筏板钢筋的绑扎；

4.  底板立面防水卷材搭接甩头必须砌筑 2 皮砖在底板施工时临时保护；

5.  要保证地下水降到防水层底标高以下 300mm；

6.  底板立面防水施工完成后，内测放置 5mm 厚硬质性纸板取代水泥砂浆保护层， 底板施工过程中严禁损坏，在施工基础底板前做防水保护临时保护。

七、安全及环保要求

7.1  安全要求

1.  所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场；

2.  高空作业时必须佩戴安全绳、安全帽、安全带。高空作业人员应定期进行体检， 不合格者严禁参与有关施工；

3.  施工区域加强消防工作，设置专职安全检查人员；

4.  地下防水施工四周满设 ≥1.2m 高的护栏。密切注意观察基坑四边土方情况，发 现问题及时采取处理措施，严防土方塌方伤人；

5.  地下防水施工，应设置足够的上下人梯；

6.  操作人员的安全帽、手套等各种劳保用品必须佩带齐全；

7.  夜晚施工照明必须充分，危险区域设警示灯；

8.  通风不好的狭小工作面必须装备通风设备且施工人员带防护面具方可施工；

7.2  环保要求

1.  交叉作业应有专人看管，应有相互保护措施，严禁乱扔、乱丢杂物；

2.  现场加工面板成品、半成品，均需在操作间内完成；

3.  设垃圾分拣站，施工切割、下脚料、废弃包装物、生活垃圾分类要及时清理；

4.  施工完成后，多余的岩棉、胶带、防水涂膜及其他材料不得随意乱倒乱放，应回收并统一处理。