水泥砂浆楼地面如何施工？九步走！

基层清理 → 弹标高及面层水平线 → 打点（做灰饼）及冲筋 → 配置砂浆 → 铺砂浆 → 找平压光 → 分隔缝 → 养护  → 验收

通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。

【工序重点】打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净， 以减少地面空鼓的产生。

在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。

【工序重点】引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。

（1）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

【工序重点】打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（2）对灰饼的标高进行检查。

【工序重点】对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在 [-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。  

（3）房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。

   

   

   

（4）班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。

【工序重点】如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

【工序重点】（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。（2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比应为1：2，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。

（1）在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。

（2）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍。

【工序重点】将素水泥浆铺满地面，随刮随抹，应均匀，无死角，以防止后期产生的空鼓。

（3）将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平。

【工序重点】注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm，且铺设应均匀。  

（1）第一遍：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。

【工序重点】压光压力应均匀，无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平，防止该处平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂浆凝结稍有反水后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铝合金刮杠进行刮平，依据现场打点与冲筋呈扇形，此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。

【工序重点】对于压光时间控制要准确，不宜过早或过晚，以防止后期空鼓，应合理安排工序时间和交叉作业。  

（3）第三遍：在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。

【工序重点】对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后，再用铁抹子进行收平。  

初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。

【工序重点】分隔缝要求平直，深浅一致，缝宽度为10mm至20mm，深度应贯穿建筑面层。

养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。

【工序重点】养护时间和次数应注意控制，并有相应的养护时间表。  

实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标，标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。

   

   

   

（4）淋（闭）水移交记录

（5）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。

（3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。

（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。

（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。