印刷包装企业废水量突增445%！下游污水厂慌了：我的生化系统又要崩溃了？

生态环境部门通报称： 辖区内某印刷包装有限公司的实际废水转移量竟是环评允许废水产生量的6倍，增幅高达455%。

看着这“夸张”的数字，下游污水厂的贾厂长一阵后怕，冷汗直冒。要知道，就在前不久，邻市刚发生了一起重大事故——全市多座污水厂进水超标，部分污水厂受污水冲击直接瘫痪。

   

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面对进水异常，污水厂应采取哪些应急措施？

一般来说，进水异常是指进水流量、颜色、气味、温度及各类污染物浓度等一项或多项指标在一定程度上偏离设计值或偏离正常范围，进而会对污水处理系统造成不良影响。

面对加水异常，污水处理厂需要作出如下反应：

当进水异常情况发生时，污水处理厂运营单位应留存足够数量的水样，取样过程应规范留存记录资料。需要注意的是：

（1）当判定进水水质接近异常时，宜留存进水和主要工艺出口的即时水样。

（2）当判定进水水质异常时，应留存进出水口和主要工艺出口的即时水样。

（3）当判定进水接近异常或进水异常时，每处采样点应留存不少于两份水样，每份水样的留存量应满足污水厂自检及报送相关部门检测的全部所需。

进水异常情况发生时，应立即启动应急预案。需要注意的是，在确保生产设施设备运行安全的前提下，污水处理厂采取的应急措施应与应急预案的相关要求保持一致。

◎ 当发现进水水量异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）按预案措施进行进水水量分流调整。具有多系列处理单元的污水厂，应根据实际情况保证配水合理均衡。

（2）加强预处理区巡视，保障预处理设施有效运行。

（3）加强生物处理区巡视，根据溶解氧监测浓度，调整曝气量。

（4）测试生物池活性污泥沉降速率，并据此调整活性污泥回流比和和剩余污泥排泥量。

（5）计算二沉池的水力表面负荷、固体表面负荷、堰上负荷，复核并调整系统进水水量。

（6）根据水量波动情况动态调整碳源、化学除磷等投加量。

◎ 当发现进水颜色、嗅味、泡沫异常时，应根据感官进行初步判断，并通过水质化验，判断污染物类型，随后采取相应措施。

◎ 当发现进水化学需氧量浓度异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）根据在线数据波动情况，增加水质检测频次。

（2）有初沉池单元的污水处理厂，应充分发挥处沉池的缓冲、调蓄和减负荷的功能。

（3）核算进水五日生化需氧量与化学需需氧量之比、化学需氧量与总凯氏氮之比，判断 污水的可生化性， 并据此确定碳源、化学药剂投配量，调整相应的工艺。

（4）增加溶解氧等检测频次，调整曝气池的曝气量、活性污泥回流比、剩余污泥排泥量。

◎ 当发现进水氨氮浓度异常时，应相应调整曝气池曝气量和剩余污泥排泥量，有条件的可根据硝化速率测定结果进行调整。

◎ 当发现进水总氮浓度异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）根据进水的化学需氧量与总凯氏氮之比等指标核算结果，初步判断系统的脱氮能力。

（2）为确保系统脱氮能力的实现，监测并控制各生物单元溶解氧、活性污泥回流比、排泥量等运行指标，增加指氧化还原电位、氨氮、硝酸盐氮、总氮指标检测频次，并据此优化生物系统运行参数。

（3）根据进水的化学需氧量与总凯氏氮之比计算结果，确定相应的碳源投加量，同时关注出水化学需氧量、五日生化需氧量的变化趋势。

◎ 当发现进水总磷浓度异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）调整剩余污泥排泥量及活性污泥回流比，发挥生物除磷能力。

（2）根据除磷需求，调整化学除磷药剂投加量，使系统有效运行。

◎ 当发现进水pH值异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）加强pH值现场检测，充分利用生化系统酸碱缓冲能力，有条件亦可投加酸/碱调整pH值。

（2）增加微生物镜检频次和曝气池状态观测，调整活性污泥回流比，减少剩余污泥排泥量，改善系统缓冲能力。

◎ 当发现进水SS浓度异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）加强处理系统的巡视和栅渣、浮渣、沉砂的清理工作。

（2）调整除砂、初沉等处理单元的运行参数，提高排泥能力。

（3）调整深度处理单元反洗频次、提高排泥量。

◎ 当发现进水动植物油或石油类物质异常时，宜通过机械或人工方式靠前拦截和有效清理。

◎ 当发现进水重金属含量异常、综合毒性异常时，可采取下列应急处置措施：

（1）增加微生物镜检频次，观察活性污泥状态，检测污泥比呼吸速率等指标，判断污水处理系统的应对能力，并应据此调整系统运行方式。

（2）若系统崩溃，可通过污泥接种，重新恢复系统功能。

◎ 当发现进水铁、锰含量异常时，应加强浓度检测，采取相应措施，防止对膜系统的伤害。

（1）发现进水异常情况时，应立即向相关部门报告进水异常情况，并请示开展来水溯源调查。

（2）将采取的应急处置措施与进展状态向相关部门进行动态报告。

（3）进水异常情况结束后的5日内，向相关部门提交事件处置总结报告。

   

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污水厂受到冲击，都有哪些原因及影响？

通过对多起冲击事故的分析与总结，企业废水大量排入是导致污水处理厂受到冲击的主要原因。

有的排污企业为了降低生产成本，废水处理设备尽量不运行，仅仅为了应付检查；有的企业将生产的废水不定时的偷排，也有少量多时段甚至细水长流；还有的企业会在半夜三更将生产废水在短时间大量偷排.....

这些排污企业无视国家有关规定，对大量生产废水既不进行预处理也不按照规定排放，由此对污水厂造成严重冲击，甚至对正常运行的处理工艺造成完全的瘫痪。

工业废水对生化系统的影响，主要表现为生化系统受到进水冲击，有毒物质进入生化系统，导致生化系统运行不正常。

值得一提的是， 一旦工业废水冲击负荷增大，通过镜检可以发现污泥细碎松散，微生物数量极少。

一旦工业废水对污水厂造成持续性冲击，需多次投加污泥置换生化系统。 但需要注意的是：

由于硝化细菌的生长周期较长，该方法缩短了污泥停留时间，会造成硝化细菌受到抑制，从而无法去除氨氮。

由于进水中含有部分有机氮，在微生物的综合作用下将有机氮氨转化为氨氮，而氨氮不能继续转化，从而会导致氨氮出水超标。

工业废水的冲击负荷还会造成污泥活性的降低。 主要原因有两方面：

一是大量工业废水导致可直接被微生物利用的营养物质较低；

二是工业废水中的有毒性物质，直接抑制微生物活性。

   

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如何准确快速地对进水水质进行监控预警？

发生进水冲击时生化池好氧段溶解氧比较敏感，会产生异常升高或降低。

◎ 当进水中 COD、氨氮负荷异常增高或硫化物含量较高时，系统需氧量异常增加，溶解氧会异常降低；

◎ 当进水中含有有毒有害物质时，系统中生化反应受抑制，溶解氧会异常升高。

运行中，若水量风量未调整，生化池溶解氧在 1 小时内突然升高或降低超过3mg/L，可视作异常。

若冲击强度较大，生化池溶解氧可能在1小时内突然升高至7mg/L以上或降低至0.7mg/L以下，这种情况需高度关注。

对于进水水质冲击较多的污水厂来说，在日常生产运行中要提高警惕，及时发现溶解氧的异常变化，发生进水冲击后首要措施为切断污染源，然后再进行系统恢复。

一旦发现溶解氧异常变化，要立即采取相应措施：

如关注生化池出水氨氮变化、曝气实验排查进水及管网来水、取样送检等；若为高负荷进水冲击，可同时采取手动调整风机增加风量及相关提高 MLSS 的措施。

值得一提的是，发生进水冲击时，生化池上的曝气效果和污泥性状也会发生变化。

◎ 发生高负荷冲击溶解氧异常降低时，生化系统的曝气效果表现为泡沫变少且分散，同时感官上曝气对生化池混合液的搅拌效果也会变差；

◎ 发生有毒有害物质冲击溶解氧异常升高时，生化系统内曝气效果表现为泡沫较大且非常密集，泡沫不易破，易堆积，同时污泥性状变得分散，泡沫携带污泥上浮，但感官上曝气对生化池混合液的搅拌效果与水质正常时相比无差异。

曝气实验是通过将硝化效果良好的AAO的外回流活性污泥1:1比例与污水混合进行曝气（模拟好氧段的停留时间），测量上清液氨氮数据。

◎ 若氨氮未达标，继续延时曝气2小时（排除氨氮负荷过高引起的结果误判情况），再次测量上清液氨氮数据；

◎ 若氨氮仍未达标，判断为进水中含有抑制性物质，通过此方法对进水水质的抑制性排查，效果较好。

同时，可以进行洗泥实验，即用自来水清洗目前受抑制的活性污泥两遍后，再用水质较好、正常污水厂进水进行曝气实验，可快速断定目前活性污泥受抑制程度。

综上所述，受到进水水质冲击时，可以通过曝气实验快速排查恶化水质进水时间及其来源，同时也能清楚了解目前进水水质情况及目前系统恢复情况，掌握进水及出水水质变化趋势。

值得一提的是，在曝气试验中进行曝气后氨氮去除效果的判断时，结合钠氏试剂滴色法，更加快速高效。

通过曝气试验和纳氏试剂滴色结合锁定问题管网后，及时查阅管网水质波动历史档案，同步实施色质联送检，可更加明确水质冲击性质。

在运行中发现，由于部分不法企业逃避环保部门监管，向城市排水管网中偷排未经处理的污水，导致本污水处理厂易遭受进水冲击，此进水存在以下特点：

不定时且持续时间较短，水质极其恶劣，对系统影响较大往往超出系统负荷甚至导致生化处理单元崩溃，极易造成出水水质不达标。

由于排水企业数量多且排水管网布置体系也庞大复杂，厂内进水出现问题时难以排查出问题污水的来源。

因此，为了可以及时掌握排水管网的水质情况，结合各支路管网排水的水质特点，在主管网节点集中加装在线水质监测设备。

依据管网在线监测设备监测所得的数据，可以作为工业企业超标排放的预警依据，根据管网在线监测数据可以提前进行相应的工艺安排，以应对进水带来的冲击，防止出现出水超标情况的发生。