催化合金微电解填料的用量及设备尺寸的计算

 

一、工艺优势
1.催化铁碳微电解技术

现阶段，在针对高浓度、难降解有机废水的各种处理工艺中，大多数会用到催化铁碳微电解技术，原因无它，催化铁碳微电解处理废水无论是对色度、COD去除率还是在提高废水的可生化性的方面，都可以满足我们想要的处理效果。

新型催化铁碳微电解技术是在无需外接电源的情况下自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理。当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流，对废水进行电解的原理，达到降解有机污染的目的。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。我公司在传统工艺技术上进行了优化，经过多次实验和工程化应用，也在核心材料—催化合金微电解填料上做了改进，解决了微电解填料板结、钝化、活化，更换的难题，催化组分和铁碳材料通过1350度高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应，是一次成功的技术革新。如此好的工艺，用的越来越多，市场占有率越来越高，因此市面上也出现了很多不同类的产品，混淆视听，这也就对我们技术人员的设计、方案、选型提出了一定的要求。如何准确的给客户做出方案，微电解填料用量多少，停留多长时间，这些专业的并不是每个技术人员都详细了解的。书本上的知识毕竟还是有限，正是应了那句“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

1.填料用量及反应器的计算
（1）微电解填料的用量

条件1，需知每小时水量：例：10m3/h

条件2，需知微电解反应运行时间：例：1h

条件3，需知微电解填料的容水量，专业称孔隙率。

即一立方微电解填料处理多少方水。

即催化合金微电解填料孔隙率为65%

条件4，微电解填料的比重;即：填料比重1.3T/m3

计算：微电解填料用量=（10/0.65）*1*1.3=20吨。

 

（2）反应器尺寸的计算

a、设备直径：微电解填料的装填高度设计在2.5~3m，依据填料用量总体积，倒退算出截面积，再推出直径。另外注意的是考虑运输，设备直径一般不大于4.2m。

b、设备高度：设备填料高度2.5~3m；

填料托板以下的布水布气排泥检修高度留下0.8~1m；

上面保护水层高度0.5~0.8m，再加堰头保护高度0.5~1m；

调整各变量，设备总高一般为5~7米。

2.微电解反应时间设计

微电解根据不同废水水质，反应时间从30分钟到2个小时都有。通常一般设计1-1.5小时，制药等难处理废水可设计停留2小时。建议先做实验，小试实验很重要，然后确定停留时间，如没有废水不能实验，建议按反应2小时来设计。

二、运行过程的注意事项
1. 进水PH控制

正常工艺运行PH调节至3±0.5。也不能太低，PH＜2时微电解填料消耗量会稍大一些。正常微电解填料消耗10~15%左右。

微电解反应过程中检测PH值如果到4以上，需要再滴入酸调节PH至3，否则微电解反应效果会大大下降。

2.其他进水条件控制

（1）、进水曝气量：一般气水比为3：1，考虑特殊情况下需要用到加大气水同调，设计时气水比10：1

（2）、进水温度：一般5℃以上

（3）、微电解进水钙硬加碱度小于1500mg/L

（4）、微电解进水悬浮物应小于80mg/L，当进水悬浮物超物质时应做适当前处理；

（5）、油脂类废水必须先隔油

没有一成不变的工艺，只有合适不合适。微电解工艺也不例外，即使生产同一种产品的工业废水，也可能有的厂家的废水用微电解工艺有很好的处理效果，有的废水就不行。小试的重要性毋庸赘述，反对空谈理论。小试要大胆尝试，并多做几次，排除偶然因素。