袋式除尘器阻力计算和阻力自动控制原理

一、袋式除尘器阻力计算

袋式除尘器的阻力比除尘效率具有更重要的技术经济意义,它不但决定着能量消耗,而且决定着除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构滤袋种类粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式气体温度、湿度粘度等因素均有关系。它由3个部分构成,公式表示为:

△pf一般很小，但就滤料而言,阻力小意味着孔隙大,粉尘易穿透,除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料,不起绒滤料阻力高于起绒滤料;纺织滤料阻力高于毡类滤料;布重较重的滤料阻力高于较轻的滤料。

过滤组件阻力△pf如果取得过高或过低都会影响过滤效率，存在着△pf的最佳值，它对应着袋式除尘器的最佳过滤效率和最佳的连续过滤时间tf。这个值只能通过试验办法寻求。△pd指滤料过滤粉尘后,其表面沉积的粉尘产生的阻力,公式表示为:

二、除尘器阻力控制

1. 除尘器阻力控制原理

除尘器阻力控制是通过控制清灰而实现的，所以阻力控制也常被称为清灰控制。这一过程由除尘器阻力检测、清灰控制装置、清灰执行机构、清灰动力等几个环节来完成。检测除尘器进出口压差，将此信号送至清灰控制装置，控制装置分析判断阻力是否达到清灰要求,并控制清灰执行机构动作，实现清灰。清灰控制的基本任务是控制清灰装置适时工作。清灰周期是清灰控制的基本参数，一般是指清灰装置两次启动工作的间隔时间。脉冲袋式除尘器的清灰控制参数还有喷吹压力、脉冲宽度(即脉冲持续时间)、脉冲间隔等;反吹袋式除尘器的清灰控制参数还有反吹次数、反吹时间、过滤时间、沉降时间等。2.清灰控制方式：常见的清灰控制方式有定时控制、定压差控制、智能控制等。

(1) 定时清灰：按照预先设定的清灰顺序和清灰周期控制清灰机构工作，属于开环控制，清灰参数不随除尘器阻力变化而改变。

(2) 定压差清灰：根据除尘器实际阻力来控制清灰机构工作，也称为定阻力清灰。通常设定阻力的上限和下限值，当阻力高至上限时，开始清灰，而当阻力低至下限时停止清灰。例如，将袋式除尘器阻力上限设定为1-1.2kPa，下限设定为0.8kPa。也可仅设定阻力的上限值，当阻力高至上限时，开始清灰，全部滤袋都清灰一遍后，停止清灰。这种控制方式属于简单闭环控制。定压差控制的可靠性首先取决于压差检测装置的可靠性。考虑到压差检测可能出现偏差，为确保清灰的可靠性，有时也将定时控制和定压差控制结合起来使用。例如，在定压差方式下设最大清灰周期保护，当较长时间内压差未达到设定值时，利用最大清灰周期启动清灰执行机构。

(3) 智能控制采用计算机人工智能的理论和方法，从保证除尘器高效、低耗、长期稳定运行的角度，综合考虑影响除尘器阻力的多个因素，特别是烟气量和过滤风速的影响,设计阻力控制模式。例如，根据除尘系统烟气量、除尘器入口烟气含尘浓度的变化量及除尘器阻力变化的梯度等参数实时修正除尘器阻力控制的目标值，并根据实际阻力与阻力控 制目标值的偏差控制清灰机构的工作频率。为方便除尘器的检修和调试，也可设置单仓清灰(也称单室清灰)。它是指采用手动或自动控制，对某个仓室单独清灰一次或数次。