一、工程概况

1、建筑概况：

本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。

本工程地下室设一层，建筑面积6350平方米，层高分成高低跨，即5.35m和4.6m，平时为地下车库和设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房和配电房），战时做六级人防，地下车库除设一个出口和入口车道外，各栋楼的楼梯间也可由地下直达地上住宅各层。电梯设置每栋楼设一部，兼用消防电梯。

本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25平方米,。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。

2、结构概况：

本工程设计为一类建筑，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。结构形式为部分框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，地下一层抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室基础底板抗震等级为三级。

本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。

本工程地下室结构设计上设4条1000mm宽的后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，把整个地下室分成四个区域。地上部分另设4条150mm宽的外墙变形缝，把整个建筑分成6栋相对独立的建筑物。因本工程场地狭小，基坑外已无场地进行材料加工，只能在基坑边进行加工，在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工。

二、地下室结构施工顺序：

基层清理→绑扎承台及地梁钢筋→绑扎底板钢筋→地下室负一层墙、柱插筋→500高外墙模板支设→底板混凝土浇筑→地下室墙、柱钢筋绑扎，地下室内脚手架支设→地下室墙柱、顶板及梁模板支设→地下室顶板及梁钢筋绑扎→地下室墙柱顶板混凝土整体浇筑。

三、主要施工方法拟定：

1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。

2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度为6.7m，高出地下室顶板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿地下室结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底5.4m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。

3、模板体系：承台及底板侧边采用砖胎膜；底板混凝土模板采用木模挡板；其它混凝土墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系；本工程地下室有23根圆柱，其中直径为600mm圆柱模板采用玻璃钢模板。

4、钢筋连接：梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D≥25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm≤Φ＜25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。

钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。

5、混凝土施工：所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工，根据施工段的混凝土方量大小安排混凝土泵，由于现场场地狭小，布置2台混凝土泵及相应的泵管、管扣等器具。地下室各部位构件混凝土强度等级如下：

序号	部位	厚度	强度等级	抗渗等级
1	基础垫层	100	C10
2	基础底板	800	C35	0.8MPa
3	地下一层墙、柱		C35
4	地下室外墙	400、300	C30	0.8MPa
5	地下室顶板	200	C35	0.8MPa
6	地下室生活及消防水池	300、250	C30	0.6MPa

四、施工组织及劳动力安排：

地下室施工按后浇带划分成4个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。

五、钢筋工程施工：

（一）、材料要求：

1）、本工程中用到的钢筋有：HPB235：fy=210N/mm²；HRB335：fy=300N/mm²；HRB400：fy=360N/mm²。

2）、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。

3）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。

4）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

5）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。

6）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

7）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

（二）、钢筋加工：

1）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

4）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项    目	允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸	±10
弯起钢筋弯起位置	±20

5）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。

（三）、钢筋连接与锚固：

1）、本工程钢筋连接方式规定如下：

梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D≥25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm≤Φ＜25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。

2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：

a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。

b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

c、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

3）、对钢筋焊接接头作下列规定：

a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

d、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

4）、对钢筋机械接头作下列规定：

a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。

b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─2002）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：承台下部钢筋为100mm；地下室底板下部钢筋设计垫块为50mm；底板上部钢筋为20mm；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm；其他墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。

6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

1）、承台、地梁、底板钢筋绑扎：

a、绑扎施工顺序：画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。

b、地下室做完垫层，桩基承台验槽作好防水后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在混凝土防水保护层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C30的细石混凝土垫块来保证保护层的厚度。

c、底板厚度为500mm，中间高层部分为700mm。底板为双层双向配筋。底板的面筋重量较大，采用如上图所示马凳，纵横间距为1000×1000。

d、由于电梯井承台厚度较大，可以在底部钢筋绑扎完成后与钢筋网片垂直焊一根Φ25的钢筋＠1000，再在其上焊接纵横向定位钢筋，然后再绑扎顶层钢筋。

2）、墙、柱插筋：

a、在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的具体定位线，进行墙柱插筋。

b、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

c、按设计要求，墙纵向钢筋伸入承台内锚固长度和柱子纵向钢筋伸入承台内必须满足03G101-1图集的锚固长度规定，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。为保证墙柱定位准确，在梁钢筋上部加箍筋（柱）一道或水平钢筋一道（墙）并与纵筋点焊。

d、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。

e、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋定位准确，避免混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。

f、在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。

g、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

h、为了保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#钢丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。

（五）、钢筋隐蔽验收：

1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。

2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。

六、模板工程：

（一）、主要施工方法拟定：

1）、模板体系：

除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。

2）、地下室结构各部位配模方案：

序号	工程部位	模板	支撑及加固体系
1	地梁、承台	砖模、垫层
2	混凝土墙、柱	胶合板	由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
3	梁、板	胶合板	由50×100的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。
4	圆柱	钢模板	模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用10mm钢板条，连接螺栓采用φ12mm。

注：内墙体如水箱、人防、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：

（二）、模板支撑有关参数取用表：

1）、墙体模板支撑：

墙体厚度B （mm）	高度H（m）	木方间距 （mm）	加固钢管间距 （mm）	对拉螺栓间距 （mm）
200≤B≤350	顶部2m以内	300	450	竖向450，横向400
	底下部分	300	400	竖向400，横向400
350＜B≤500	顶部2m以内	250	400	竖向400，横向350
	底下部分	250	350	竖向350，横向350

2）、方柱模板支撑：

柱截面B×H （mm）	高度h（m）	木方间距 （mm）	加固槽钢间距 （mm）	对拉螺栓间距 （mm）
1300×1300~ 1450×1450	顶部2m以内	250	400	300
	底下部分	250	300	300
900×900~ 1200×1200	顶部2m以内	250	400	300
	底下部分	250	300	300
800×800以内	顶部2m以内	300	400	300
	底下部分	300	300	300

3）、圆柱模板支撑：

圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。

4）、楼板模板支撑：

地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm

5）、梁模板支撑：

本工程地下室顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。

当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。

（三）、地下室结构各部位模板施工方案：

1）、基础模板支设：

底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工方案》。

2）、地下室外墙模板：

（1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3×300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。

（2）、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，φ12止水对拉螺杆配合φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。φ12止水对拉螺杆的间距底部为350mm×350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm×350mm。模板具体做法见右图：

3）、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：

（1）、各部位施工顺序为：

柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。

梁模板：

测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。

钢筋混凝土楼板：

搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。

（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。

（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用50×100木方和Φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：

（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：

（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3‰跨长。

（7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。

（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。

施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。

其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。

（四）、模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

（五）、模板拆除：

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板	≤2	50
	＞2，≤8	75
	＞8	100
梁	≤8	75
	＞8	100
悬臂构件	≤2	75
	＞2	100

知识点：地下室结构工程施工方案

人防地下室工程施工方案