知识点：水锤吸纳器

水锤吸纳器介绍

一、分类

CECS425-2016 水锤吸纳器应用技术规程

1、活塞式水锤吸纳器

当公称尺寸＞DN50 时，宜采用【法兰连接】的水锤吸纳器。

2、充气胆囊式

3、不充气的胶囊式

二、安装场景

（消防上一般不适用）

8.3.3 消防水泵出水管上的止回阀宜采用水锤消除止回阀。

当消防水泵供水高度＞24m时，应采用水锤消除器。当消防水泵出水管上设有囊式气压水罐时，可不设水锤消除设施。

【注意：仍应设置具有水锤消除功能的止回阀。（来自指南）】

【活塞式】水锤吸纳宜设置在靠近水泵出水口的拐点处下游，

【充气胶胆式】水锤吸纳器宜设置在靠近水 泵出水口止回阀后。

多台水泵时：

3.9.8 每台水泵的出水管上应装设压力表、检修阀门、止回阀或【水泵多功能控制阀】，

必要时可在【数台水泵出水汇合总管】上设置水锤消除装置。

自灌式吸水的水泵吸水管上应装设阀门。水泵多功能控制阀的设置应符合本标准第3.5.5条第5款的要求。

特殊场景

6.1.2 5 根据目前国内建成的四级、五级旅馆大部分为高层建筑或超高层建筑。加压泵房及贮水池(箱)有设在设备层或避难层，则消声减震应引起重视，保证不影响临近或楼层下用房的安静要求。

另外【超高层转输水泵停泵时的水锤消除必须装】，确保供水系统的安全。

4.0.20 向高地输水的泵房，当水泵设有止回阀或底阀时，【应】进行停泵水锤压力计算。

当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，必须采取消除停泵水锤的措施。

停泵水锤消除装置【应】装设在泵房外部的每根出水总管上且应有库存备用。

错误案例：前面虽然有闸阀，但起不到检修阀的作用

   错误                                    正确

没有安装检修阀；安装在止回阀上游（水泵结合器的安装位置：应安装在水泵出水总管上，止回阀后（前后方向按水流过方向计），前应设置检修闸阀）

三、水锤消除器安装与维护及注意事项

　　DN15~50为螺纹连接，用标准三通垂直装于管道，用于支管系统消除管道不规则水击波和噪声。

　       DN50~300为法兰连接，用标准三通外接。

1、、活塞式水锤消除器应尽量安装在水击源附近，其安装应便于水击波无阻碍地通向消除器。 　　

2、、注意事项 　　

1、阀体上的【压力表】，安装前显示阀体气室压力，安装后显示管道压力。 　　

3、安装前请确认，水锤消除器气室压力不得高于管道压力。 　　

4、当扬程50m以上，压力5Kgf/cm2以上时，建议长道管下方及逆止阀止阀上方转角处各安装一只水锤消除器。　　

5、为考虑维修，建议保留10cm阀体与墙面间隙，方便维修动作。　　

6、若管道内水压力较低，或水锤消除器气室压力较低，皆可帖水锤消除器上方注气栓加入气压或释放气压。　

7、水锤消除器气室压力，维持于管道压力50%~70%时水锤消除器效果最佳。

规范中的要求

5.0.10 本条对水锺安装后的检查做了规定。

    4 为了更好地发挥充气水锤吸纳器消减水锤的作用

【出厂预充气的压力】应与具体工程的给【水系统工作压力】相匹配，

【活塞式】水锤吸纳器按行业标准《建筑给水水锤吸纳器》CJ/T300-2013第7.10.3条的规定应为【给水系统工作压力的0.9倍】，

【胶胆式】水锤吸纳器出厂预充气的压力宜为0.3MPa，产品安装完毕后应把胶胆式水锤吸纳器的充气压力调整为【系统工作压力的0.5倍】。

带抗冲击液的压力表

四、延伸

4.2.4。

多功能水泵控制阀由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成。

具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼有水泵出口处水锤消除器、

闸（蝶）阀、止回阀三种产品的功能，有利于消防水泵自动启动和供水系统安全；

3.5.5多功能水泵控制阀兼【有闸阀、缓闭止回阀和水锤消除器的功能，故一般装在【口径较大】的水泵的出水管上。

9.2.72 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

停泵水锤

5.5.11  消防水泵出水管应进行停泵水锤压力计算，并宜按下列公式计算，当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，应采取消除停泵水锤的技术措施。【停泵水锤消除装置应装设在消防水泵出水总管】上，以及消防给水系统管网其他适当的位置：

（此条计算应写入工程计算书中）

13.2.6

6 消防水泵停泵时，水锤消除设施后的【压力不应超过水泵出口设计工作压力的1.4倍】；

8.0.6  5 消防水泵停泵时，水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口额定压力的1.3倍~1.5倍。

      检查数量：全数检查。

      检查方法：在阀门出口用压力表检查。

相关推荐：

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范