如何为热流道选择合适的温度控制器？

想要注塑成型出稳定且高品质的部件，优质的热流道系统可谓是必不可少的关键因素。而对于热流道系统而言，最重要的性能之一是温度的均匀性。在性能优良的热流道系统中，温度应该是始终保持一致的，不会随时间发生变化。

但是，一个热流道系统不论如何进行精心设计，如果没有温度控制器就无法进行正常工作。尽管如此，温度控制器的重要性还是常常被忽略。另外，如果与热流道系统配套的不是与之相匹配的温度控制器，那么不管该温度控制器是否会将问题及时地显示出来，都会对热流道系统的温度均匀性造成不利影响。

合理地控制热流道系统的温度是一项动态任务，这是因为在注塑过程中，整个热流道系统会产生不同量的剪切热，而温度控制器对这种突然的、非均匀性的热增量如何响应，直接决定了热流道系统的各部分在下一次注射之前是否能回到与原来相同的温度。

如果在下一次注射前热流道系统不能回到与原来相同的温度，就会影响注射之间的一致性。虽然决定温度控制器性能的影响因素有很多，但是相对关键的因素主要包括以下几个方面。

算法

大多数温度控制器使用一种PID算法来调整输出功率以保持设定温度，也有一些控制器使用更先进的PIDD控制，这种温度控制器在热流道系统的温度 ** 扰后，能更迅速地使热流道系统的温度回到设定点。

响应时间

一个温度控制器的响应时间是由对比温度读数和设定温度，并以此为基础进行功率调整所花费的时间决定的。响应时间越短，温度控制器就能更快地做出反应，热流道系统受温度扰动的影响就越小。

调整

温度控制器的不同区域所产生的响应有很大的差异，这取决于它们所控制的热流道部分。因此，调整控制区域并设定正确的算法常数成为了一项非常重要的工作。

一些温度控制器已预置了常数，如果热流道系统中有哪个区域没有得到适当地控制，可以对这些常数进行手动更改；另外一些控制器在第一次接通时就会对自身进行调整；还有一些控制器在热流道已经达到设定点，并承受由于成型过程所引起的温度变化后，能不断地对自身进行调整来更好地控制热流道系统。

输出电压控制类型

温度控制器的输出电压控制有两种基本类型。许多温度控制器采用的是开/关类型的电压控制，此类控制是通过改变满电压被施加的时间百分比来实现的，这种控制方法可能会造成温度波动，缩短加热器的使用寿命。

而另外一些温度控制器采用相位角起动，此类电压控制会持续发送功率并把输出电压变到所需的值。

热电偶分辨率

最后一个需要考虑的因素是热电偶的分辨率，它决定了所测量的温度读数的增量。一些温度控制器测量的分辨率为1℃，还有一些温度控制器测量和响应的差异可以小到0.1℃。

鉴于温度控制器在热流道系统运作过程中的重要作用，在选择温度控制器前，应该做好充分的准备工作。