袋式除尘器选型依据（二）

再来看粉尘特性：
1.粒径分布：粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力，特别是其中的微细粒子。所采用的粒度分布表示方法应便于了解微细粒子的组成，通常以小于某一粒径的尘粒所占百分比表示。细颗粒粉尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，不利于清灰。粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲,粗细搭配的混合粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。粗颗粒粉尘对滤料和设备将产生磨损，尤其是磨啄性强的粉尘和入口含尘浓度高的条件下。采用玻纤滤料时，应特别注意防止滤料的磨损。

2. 粒子形状：粉尘的形状分为规则形和不规则形。前者表面光滑，比表面积小，在经过滤料时不易被拦截；后者则形状特殊，表面粗糙，比表面积大，在经过滤料时容易被拦截。一般认为，结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，增加过滤阻力。对于能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，由于难以从滤料表面脱落，宜选择强力清灰方式，并采取较低过滤速度，滤袋间距适当加大。另外，不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。

3. 粉尘的密度：对于多数粉尘而言，其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大。但是，密度特别小的粉尘将对清灰增加困难，因此，应注重气流合理分布和清灰方式的选择，并采取较低过滤速度。在设计和选择卸、输灰装置时，也需加以考虑。由于出口含尘浓度以计重方法表示，在捕集铅和铅的氧化物等密度特别大的粉尘时，应注意防止排放浓度超标。堆积密度是与粉尘粒径分布、凝聚性、附着性直接有关的测定值，关系到袋式除尘器的过滤面积和过滤阻力。堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器的阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。

4. 附着性和凝聚性：粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。所以附着性和凝聚性过强或过弱，对袋式除尘器都是不利的。

5. 吸湿性和潮解性：吸湿性和潮解性强的粉尘，极易在滤袋表面吸湿和固化。有些粉尘(如CaO、CaCl2、KCl、NaCl、 MgCl2、 NH3Cl 等)吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物。这将导致袋式除尘器清灰困难、阻力增大，甚至停止运转。对卸灰装置也将带来很大困难。对于上述问题，需要采取防结露措施。

6. 磨啄性：铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨啄性粉尘。当入口含尘浓度高时，滤袋和壳体等容易被磨损。在袋式除尘器本体设计和进风方式选择时，应予以密切关注。

7. 带电性：利用粉尘的带电性，让粉尘预先荷电，使滤袋表面的粉尘层呈疏松状，可以降低袋式除尘器的阻力，或提高过滤速度。容易荷电的粉尘在滤袋上一旦产生静电，就不易清落，所以在选定过滤速度时，原则上要以同种粉尘的使用经验作为依据。

8. 可燃性和爆炸性：煤粉、焦炭粉、萘、蒽、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内，但袋式除尘器内的粉尘浓度是不均匀的，在局部范围内，完全可能出现处于爆炸界限以内的情况，因而存在爆炸的可能。处理可燃、爆炸性粉尘时，袋式除尘器必须采取防燃、防爆措施。预防措施之一是杜绝火源，包括防止工艺过程中产生的火花进入袋式除尘器。