除雾器知识大讲堂

发布于：2023-03-15 16:04:15 来自：电气工程/电气工程原创版块 [复制转发]

知识点：除雾器

一、除雾器的安装也很有讲究

除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。

　　丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离.

二、电除雾器运行时应注意的事项

1.收尘室

　　除尘设备中气体温度在露点以下会导致化学腐蚀，因为H20—H2SO4冷凝而导致绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的掩盖膜，所以应该常常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下，因为构件的热应力而发作的毛病。通常来说，期望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。

2.电源设备

　　为使电除雾器高效工作，期望常常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及资料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会明显恶化，使有用电压下降。经过完全打扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该依据运用状况、环境来决议其定时打扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风避免遭到湿气体和粉尘的影响。

　　晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿数有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，因为常常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器遭到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，通常会导致绝缘恶化。

3.除雾室的打扫

　　除雾室长时间工作后，除尘效率逐步下降。所以有必要在恰当的时期打开打扫。定时打扫的周期依据矿的种类、焙烧炉形式、操作状况等决议。

4.油封用绝缘油

　　电除雾器运用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气触摸、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得十分欠好。因为液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发作火灾放电，并有可能发作火灾，所以应该尽量运用绝缘杰出的绝缘油。另外，有必要定时进行绝缘耐力试验及除去混入水分的工作。长时间运用后的绝缘油因为绝缘才能恶化，1～2年需求替换再生一次。

5.酸雾的排出

　　对电除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐步排出。因为排放液中的金属化合物等会阻塞排出管，导致进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需求加以注意。

6.放电电极的替换

　　电除雾器的放电电极因为粉尘的粘附、绝缘皮膜的构成以及腐蚀、设备质量欠好而导致断线，或者因为不可能纠正的弯曲等缘由需求予以替换。运用硫磺矿及锌矿时，放电电极通常有构成绝缘皮膜的表象。通常是1～5年悉数替换一次。除雾设备放电电极替换的理由大致上也与除尘设备相同星型杰出部分破损厉害时也需求替换。

三、玻璃钢除雾器的除雾效率怎么变化？

除雾器是脱硫塔重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。

　　玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有限度，流速过高会造成二次带水。

　　从而降低除雾效率。通常将通过玻璃钢除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

玻璃钢除雾器净化装置，具体是一种氨法脱硫塔的玻璃钢除雾器。它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部壳体，壳体上端为烟气出口，在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层，上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置，喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。

　　在通常玻璃钢除雾器的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1——5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。

　　通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离;μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及玻璃钢除雾器。

四、除雾器的工作效率是受什么影响?

除雾器是脱硫塔重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。

1、极线应保持干净，不应是电极肥大。

　　2、烟气量是否稳定

　　3、除雾器采用两级的除雾效率要比一级的好一些。

4、除雾器送电电压应稳定，且在要求范围之内，不应闪络。

　　5、除雾器极线的使用，芒刺线的效果要比扁导线或六楞线要好。

　　6、烟气进入电除雾含尘或有害杂质(像砷)要少，否则容易是极线肥大。

五、除雾器在脱硫塔中的用途是什么？

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器。除雾器原理当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。

气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器结构特点：

1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；

2、叶片采用带钩、带筋设计，能拦截非常微小的雾滴；

3、叶片为高强度FRPP，材料致密；

4、除雾器维护方便；

5、排水系统设计独特，能彻底排空被拦截的浆液。

六、除雾器设计五要素

一、除雾器除雾面积的计算要保证理论计算值的1.4倍，它是除雾效率好坏的基础，具体表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道）、叶片宽度（或过流长度）、叶片布置数量；

二、除雾器冲洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定直接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果直接影响除雾器的除雾效率；

三、除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，好将参数放大到恶劣运行工况时的高值；

四、除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境，温度达到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落；或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落；

五、临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器低除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价。

七、管束除雾器的常识信息有哪些？

管束除雾器是一种跟平时生活当中常见的除尘器不一样的设备，一般是在工业环节当中进行使用。管束除雾器当前的使用率非常的高，用户们的认可度也非常的高。那么为什么这个产品能够快速的被大众所认可和肯定呢？

一、管束除雾器的价格不是很贵，所以用户们在购买的时候不需要花费太高的成本。这是一个购买优势。

二、管束除雾器的操作比较方便，在使用的过程当中不需要担心操作复杂，继而出现什么困扰。这是在使用方面的一个优势。

三、管束除雾器的质量也比较好，而且耐用性非常的强。所以在使用的过程当中要是你能够注意到基本的安全操作常识，基本上是不会出现损坏，你在使用的时候也不会有任何的困扰。

　　在使用除雾器的时候我们是否需要懂得一些基本的常识信息？这是肯定的。在使用管束除雾器的时候这些方面的常识信息你是必须要掌握的，比如说：

　　在使用管束除雾器的时候你必须要仔细的看看相关的使用须知。要是你对使用须知都不知道的话，那么可能导致的结果就是你在使用管束除雾器的时候势必会遇到困扰，不知道该怎么去使用，也达不到好的使用效果。所以在使用之前首先看看使用说明是要去做的事情。

　　使用管束除雾器的时候还要关注的事情就是基本的保养办法。合理的进行保养能够很好的延长管束除雾器使用寿命，让设备在使用的过程当中达到好的使用效果和使用的状态。而且合理的进行保养，能够让管束除雾器在使用的时候减少一些可能出现的故障现象。

　　由于目前管束除雾器进口液滴含量非常人，无法用氧化镁膜片碰击法丈量粒径分布规则，液滴粒径核算的原则为：小于10μm的点不核算；每个粒径值标明1个粒度区间，如20μm标明的粒径一切液滴不同空塔流速条件下，一、二级除雾器出口液滴粒径分布。

　　(1)目前管束除雾器出口粒径90以上液滴完全脱除，在气流速度低于5.2m/s的试验过程中均未发现；流速2.4m/s时，一级除雾器出口主要以40--70μm粒径液滴为主，其他较人粒径或较小粒径液滴含量所占比例较少；随塔内速度增加，人粒径液滴所占比例逐渐减少，小粒径液滴所占比例逐渐增人；塔内气流速度增加到4.7m/s时，70μm以上粒径己消失，30μm粒径液滴所占比例大。

　　(2)管束除雾器出口液滴粒径均在60μm以内，气流速度2.4m/s时50μm粒径液滴占比人，液滴粒径越小，其质量所占总液滴质量的比例越小；随气流速度增加，人粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐减小，小粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐增人。

　　(3)管束除雾器对人粒径液滴的脱除效果较好，经过管束除雾器毕竟排出的液滴主要由小粒径液滴组成。

　　管束除尘器与喷淋层的距离对管束除雾器进口的液滴含量会形成必定的影响，并可能影响除雾器出口、的液滴含量。调整一级除雾器与喷淋层的距离分别为2.5m和3.7m喷淋层与一级除雾器距离对除雾器出口液滴含量的影响。当空塔流速低于4.0m/s时，随喷淋层距离增加，一级除雾器出口液滴含量减小明显；当空塔流速高于4.0m/s时，除雾器与喷淋层之间距离对一级除雾器出口液滴含量的影响逐渐减小。这是由于跟着空塔流速增加，气体带着液滴才干进步，在空间高度上可以沉降的液滴减少，且除雾器脱除效果随空塔流速的增加而增加。

八、除雾器的寿命使用受哪些因素影响？

除雾器机器产生腐蚀作用的物质，是绝对不能留在生产环境中，自然就需要除雾器开始工作了，因为只有依赖于这种设备的除雾功能，才可以让这些具有腐蚀性的小液滴，被很好地从生产环境中分离出来，当然分离出来的原理，我们不必深究，只需要知道这样的除雾效率是比较高的，而且还都是很自动化的操作，并且除雾器分为管式除雾器、平板式除雾器、水平烟道式除雾器、屋顶式除雾器、不锈钢除雾器等多种；工作人员只是需要输入的参数和指令等，就可以控制这个设备上下进行运作，这样才可以彻底的清除这些液滴。而且这些液滴不单单是具有，腐蚀机器等方面的隐患，还可以吸附在机器的表面，比如说烟道等这样的部件，若是被这些液滴附着的话，就很有可能造成烟道表面的污渍过多，自然就使得这样的部件被堵塞了，不能通畅的进行排烟了，所以说一旦这样的液滴等污渍，危害到了这样的烟道口等部件的话，就使得生产环境改变了，多余的烟雾从烟道口排不出去的话，生产自然是被迫停止。

九、除雾器的安装步骤

首先介绍除雾器性能保证，在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰，一般在100%烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。

另外除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120度之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。

在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装->安装一层除雾器->安装第二层除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量。

十、屋脊型除雾器的优势什么？

1·每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护；

2·节约冲洗水量；

3·降低气体压降，改善气流分布；

4·可节省空间体积，降低吸收塔高度。

十一、生产运行中，除雾器一般能有哪些故障?

　故障主要有:常见的是堵塞,滤芯腐蚀,部件脱落,滤芯形变等。

堵塞了之后会怎样，哪几种情况会有怎样的影响？

　　堵塞了就会造成系统阻力偏大压差增加，滤芯腐蚀或脱落系统捕雾效果差影响后续生产！

总结除雾器故障：

故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。

堵塞明显的就是压降增加，有可能将除雾内件冲坏，造成更严重的事故。这个设备并不是一劳永逸的。

　　1. 如果物料中有可能有粉体或者高粘度的东西，会造成除雾器堵塞。

　　2. 选型不对的话，除雾器效率不够，对下游生产有影响。

　　3. 选材料不对的话，有可能腐蚀。

　　4. 强度不够的话，有可能运行中脱落。

十二、除雾器的性能什么？

浅谈除雾器的主要性能及设计参数是什么？

下面介绍一下除雾器的主要性能及设计参数

　　1、除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

　　影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

　　2、烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。

　　通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

　　常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

　3、除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。

　　叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成系统停运。

　　叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5-一75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30一50mm。

　　4、系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。

　　除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。

　　当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。

　　5、除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。

十三、除雾器的冲洗周期是如何来制定的？

冲刷掩盖率是指冲刷水对除雾器断面的掩盖程度.依据不同工况条件,冲刷掩盖率一般选取200%~300%.有必要保证的是肯定不能留有冲刷死角,不然极易形成结垢现象.一般条件下,喷嘴的喷洒投影面的外围冲刷力较弱,应该考虑有必定程度的冲刷堆叠,以保证杰出的冲刷作用.

　除雾器冲刷周期指除雾器每次冲刷的时刻距离.冲刷不宜过于频频,不然会导致烟气带水量加剧;一起冲刷距离也不能太长,不然易发生结垢现象.除雾器冲刷周期首要依据烟气特征及吸收剂情况断定,一般应不超越2小时.

　　除雾器冲刷水量一方面应满意除雾器本身冲刷作用的要求,另一方面还需考虑体系水平衡的要求.有时需求选用大水量短时刻冲刷,有时则要小水量长时刻冲刷,详细冲水量可由工况条件断定.

　　在规划除雾器冲刷体系时要考虑的要素有:冲刷面挑选、冲刷水压力、冲刷强度、喷嘴视点、冲刷频率、冲刷水水质等.除雾器喷嘴具有1/2寸 3/4英寸 1英寸的喷嘴外螺纹尺度,合适大多数常见的管道,并具有多种流量和喷发视点可供挑选,以满意各种需求.

十四、屋脊式除雾器使用的常识

谈起屋脊式除雾器许多朋友或许不是很了解，而为了满意一些朋友的需求，北清下面就跟我们同享一些除雾器的常识点来供我们学习，且还可以带我们领会下除雾器带来的新鲜空气。

屋脊式除雾器一般的安排方式有水平型、人字型、V字型、组合型等，而在大型脱硫吸收塔中多为选用人字型和V字型来布局，且一般都被安放在吸收塔的烟气出口。

1、在除雾功率方面，假定是正常作业的情况下，操控除雾器的出口烟气浓度应该在75mg/Nm3以下。

2、在压降方面，假定不考虑操控除雾除尘器前后的烦扰，整个操控除雾除尘器体系的压降会在120Pa以下。

3、耐高温耐压，可抗住80-95℃的高温，压力确保在0.3MPa以下的压力叶片可以正常运用。

4、喷嘴选用的是全锥形喷嘴，确保了水喷发的视点在90-120度之间，并且可以使叶片全部被掩盖。

十五、除雾器冲洗系统应该怎样操作？

一般来说，除雾器系统主要是由冲洗喷嘴、冲洗泵、阀门、压力仪表、管路等控制部分组成的，通常用来进行烟气脱硫、钢厂等的烟气除雾，是除雾器厂家热销产品，应用极广。

一般来说除雾器冲洗系统可以防止叶片结垢和堵塞，并且有效维持系统正常运行。而许多时候单面冲洗无法对除雾器叶片表面进行全面有效地清洗，因此必须要在特定条件下进行加工，可在除雾器上采用单面冲洗的布置方式，但是或多或少会有一些隐患。

因此为了无隐患，除雾器应该要尽可能采用双面冲洗的布置形式，其中喷嘴是除雾器冲洗系统中重要的执行部件，一般采用实心锥喷嘴，通常情况下喷嘴扩散通常设定在75°～90°范围内。

通常情况下冲洗喷嘴的扩散角越大，其喷射覆盖面积也相对越大，喷嘴的扩散角越小，覆盖整个除雾器断面所需的喷嘴数量就越多，这也是我们在使用除雾器的时候必须要了解的一项知识。

十六、板式除雾器需要什么时候冲刷？

湿法脱硫作业离不开的就是板式除雾器了，因会工业会发作必定烟气，且烟气中会有许多的化学成分需求被别离，所就需求除雾器来帮忙。在烟气流经除雾器时，由于烟气活动方向在除雾器流道中不断发作偏折，湿烟气中带着的液滴在惯性力的效果下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上构成薄液膜，在板片下端构成液滴落到搜集槽然后抵达除雾的目的。

但由于烟气中的滴液，除雾器也是需求及时冲刷的，根据不同体系的作业情况，咱们将会供给不同的冲刷程序。一般的冲刷程序为分区冲刷，每一个单元独立冲刷，并根据体系设定的程序主动进行循环冲刷。

塔外联接：冲刷水管经过两个法兰与外部联接，紧贴塔壁套管的大法兰用来固定水管，外侧的小法兰与供水管相联接。两层法兰的规划一方面避免装置时的过失，一方面避免水炮对管道的冲击。

十七、除雾器的材料应该怎样选择？

吸收塔是湿法烟气脱硫的核心设备，烟气的处理，硫化物的吸收等。经过吸收塔处理后的烟气携带大量的雾滴，会对下游设备造成腐蚀结垢等危害。因此，对吸收塔提出除雾的要求，除雾器应运而生。

影响因素

烟气温度：45~60℃，材料的选择应能应用于这一温度范围。突发情况，温度可高达80℃，因此结构材料应该耐高温，否则会发生热变形。

腐蚀环境：接近中性到强酸性，材料需耐受这种腐蚀环境。

可燃性：停机检修过程中要注意材料的可燃性，材料尽可能具有阻燃性或者现场有消防设备。

耐久性：综合考虑初期投资成本和使用寿命，因此材料需要较长寿命，抗老化。

烟气温度、材料可燃性、耐久性和耐化学腐蚀性等因素影响除雾器的效率，因此对湿式FGD中的除雾器材料提出特殊的需求

材料选择

用作除雾器的典型材料是高性能聚丙烯（PPH）、聚砜、FRP以及各种等级的不锈钢，PPH材料占多数。