知识点：防雷器
避雷器的参数不仅关系到被保护设备的安全，也关系到避雷器自身的安全，所以避雷器参数的确定非常重要，我们谈一下避雷器主要技术参数的确定：
1、额定电压（Ur）：施加到避雷器端子间的最大允许电压有效值。它根据系统接地方式来确定，具体如下：
a)有效接地系统的额定电压（Ur），3～35kV系统为1～1.2倍的系统最高运行电压（Um）,35kV以上系统为0.8倍(Um)；
b)不接地系统的额定电压（Ur）， 3～20kV系统的为1.38倍(Um)，35～66kV系统的为1.25倍(Um)。电机用避雷器的额定电压（Ur）为1.25～1.30倍的电机额定电压。
2、持续运行电压（Uc）：允许持久的施加在避雷器端子间的工频电压有效值。持续运行电压（Uc）为0.75～0.8倍的避雷器额定电压（Ur）。
3、标称放电电流（In）：用来划分避雷器等级的，具有8/20us波形的雷电冲击电流峰值。在GB11032标准中对此有明确规定，如果使用环境特殊时，还可以做相应的调整。
4、残压（保护水平）（Ures）：放电电流通过避雷器时其端子间的最大电压峰值。它主要有雷电残压和操作残压两种，根据被保护设备的绝缘耐受水平来确定，即绝缘耐受水平/残压=配合系数Ks，一般雷电残压配合系数Ks≥1.4，操作残压配合系数Ks≥1.15。
5、外绝缘及耐污要求（爬电比距）：根据使用地区的污秽情况来选择避雷器耐污要求，即爬电比距。避雷器爬电比距按照污秽等级分为4级，具体如下：
在选择爬电比距时，应注意外套的有效绝缘高度，考虑它的有效性。在Ⅲ级及以上重污秽地区用的避雷器，其型式试验中应做人工污秽试验。
要在开关设备和中压马达保护中安装氧化锌避雷器，最重要的需考虑：环境温度、将避雷器连接到被保护设备的导体的引线长度以及两个单独相中避雷器之间的间距。
3.1 环境温度——氧化锌避雷器的额定环境温度为 -40°C 至 40°C，临时最高气温为 60°C。随着温度的升高，避雷器的泄漏电流持续攀升，避雷器的内阻开始下降，避雷器在系统工作电压下开启，不会关闭，从而导致线路对地故障。
3.2 裙边距离——避雷器外表面通常是一种高温硅橡胶绝缘材料，可沿避雷器的长度产生电压梯度，该表面距离通常称为爬电距离。另一部分是避雷器的内部部分、氧化锌电阻片、标称电压的绝缘体和较高电压的导体。为防止跨表面传导（电痕），必须保持足够的相间和相间接地间距。建议使用 1mm/1.2kV BIL 的裙边间距。
3.3 导体到导体的距离——除了裙边到裙边的间距之外，重要的是要在整个系列中保持导体之间的相位间距。连接到避雷器顶部接线片的导体处于线路电位，并且必须保持与母线相导体相同的相间距。如果开关设备间距基于绝缘相距，则必须启动避雷器顶部的接线片连接。靴套应勉强覆盖第一个裙环，并应形成从导体到避雷器第一个环的连续路径。为了避免“短路”爬电距离，护套不能与第一条裙板接触。
3.4 电缆连接尾线长度 - 连接避雷器和受保护设备以及避雷器和接地母线的导线长度必须尽量缩短，这一点至关重要。将避雷器连接到被保护设备和避雷器到接地层的引线的电压降会对避雷器的放电电压产生不利影响。经验法则是避雷器放电电压降低 5.2 kV/米。对于相导体和接地母线之间的每米引线长度。在 12kV 以上的系统中，降低的放电电压变得更加重要，其中 BIL 协调裕度降低到推荐的 20% 保护裕度以下。
这几个要素的考虑在确保避雷器能够正常工作方面发挥着重要作用。
配电避雷器安装和运行管理中存在的问题较多，使用中烧毁变压器、避雷器炸裂等事故时有发生。长期以来，避雷器安装在配变高压熔丝上侧为多，根据运行对比，这种安装法不太合理。
4.1 配电避雷器一般安装在高压熔丝上侧，按规程规定：“变台底座离地面高度不得小于2.5m。”这样在避雷器损坏或造成接地、短路、校验更换时，需要整条10kV线路停电，且不利于装、拆。另外，避雷器的接地引线离地面过长，不符合有关技术要求。
鉴于以上问题，对配变避雷器的安装位置进行了改变，把它安装在了高压熔丝的下侧。这样既不影响避雷器的保护效果和范围，又有利于避雷器的正常装拆，减少了全线路停电的次数。同时，当避雷器性能下降遭雷电后，通过工频续流增加，必然导致避雷器自身故障，配变熔丝熔断，起到隔离故障点的作用，减少线路单相接地或短路跳闸的机会，提高供电可靠率。
避雷器的安装点距熔丝应大于0.7m，以保证检修时满足《电业安全工作规程》中规定的安全距离。避雷器的引线长度应尽可能短，并接触可靠。导线应选用35～50mm2的黑胶线，减小引线电抗，降低残压。避雷器距离变压器应大于2m，增加电线上的电感，提高变压器的相对耐雷水平。
避雷器拆下再安装时，不能用铁丝、导线等绑扎，而应重新用专用夹具安好，以防爬电现象发生。另外，避雷器的引下线一定要接好，并绑扎在横担、电杆上，以防止避雷器爆炸时引起接地、短路或损坏变压器的事故。
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2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范
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