袋式除尘器滤料选用（四）

四、根据其他特殊要求选用滤料

1. 高浓度工艺除尘

袋式除尘器以其高效、稳定和可靠性被越来越广泛地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高、系统连续运行、要求工况稳定的特点，最高含尘浓度可达1000g/m3以上。以前曾有不成文的规定，袋式除尘器人口含尘浓度限于30 ~ 50g/m3，超过此值,就要求设置前级除尘器( 在除尘器样本及有关手册中经常可见)。现在人们的认识正在突破这一框框，普遍认为袋式除尘器完全有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释:高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼,有利于透气和清灰，而经预分离后的细粒尘在滤袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清灰的综合效应分析，一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。用袋式除尘器处理高含尘浓度气体应考虑以下要求:

1) 必须选用外滤式除尘器，除尘器箱体结构应有利于气流分布均匀和粗粒粉尘的分离，并配备稳定有效、可以连续运行的清灰装置;

2) 滤袋的形状规则，间隔较宽，落灰畅通无阻;

3) 人口含尘气流分布均匀合理，严防直接冲刷滤袋;

4) 选用刚度较好的厚实型滤料，且表面经压光或浸渍、涂层、覆膜等有利提高粉尘剥离性能的处理。

2. 高标准排放和具有净化要求的场合

处理物中含铅、镉、铬等特殊有毒有害物质，以及某些工艺气体回收系统(如利用石灰窑废气分离CO2气体、制干冰等)，除尘器需要把气体中的粉尘处理到每立方米几毫克以下。对于此类特殊场合，要求除尘器选用特殊结构品种的滤料。

1)MPS(Microporesize)针刺毡又称高密面层针刺毡。这是选用细旦纤维(≤1D),采用特殊工艺制成的针刺毡滤料，表面形成一层有效的活性过滤层，即使对小于5μm的超细粉尘也有良好的分离效果，如下图所示。

 

2) PTFE覆膜滤料，薄膜微孔径3~10μm，其过滤效率比常规滤料高1 ~2个数量级,如下图所示。

 

此外，还应选用合理的操作条件:滤速宜适当降低，一般以取常规滤速的2/3 ~1/2为好；反吹风压力、风量、振幅以及清灰周期等宜恰到好处，避免清灰不足或清灰过度；也可选用静电袋滤复合型除尘器，利用尘粒在电场中的荷电、凝聚、预分离作用，提高除尘器的除尘效率，总效率可达99.99%。

3. 具有稳定低阻运行要求的场合

用于制氧机入口、空压机吸气口、高炉鼓风吸气侧、屋顶集尘系统、操作室换气系统以及其他工艺气体回收系统的袋式除尘器，入口含尘浓度本身不高(仅为每立方米几毫克至几百毫克)，但要求排放浓度低，运行阻力波动幅度小，使系统的气体流量始终平稳。对此，在选用除尘器及其滤料时，应注意以下几点:

1) 选用有效的清灰机构，如气环喷吹式、反吹风加机械振动式、脉冲喷吹式，清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控制系统。

2) 尽量选用面过滤型滤料，亦即在滤料表面覆以超细纤维过滤层或覆以PTFE微孔薄膜;也可对常规滤料采用浸渍、涂布、压光等后处理措施，使粉尘积聚在滤料表面，而不渗入内部，一旦清灰，粉尘层几乎全部剥离。在整个滤料使用寿命期内，运行阻力基本平稳不变。

4. 含油雾等黏性微尘气体的处理

在沥青混凝土工厂的拌合处和成品卸料处排出含焦油雾和粉尘的废气，在电极和炭素制品成型工艺过程中排出含焦油雾和炭粉的废气，在焦炉炉顶装料孔排出含焦油雾烟气，在燃煤锅炉采用重油点火时排出含油雾烟气,在轧钢生产线排出含油雾、水气和氧化铁尘的废气。处理此类含油雾等黏性尘的气体也常用袋式除尘器，但应注意以下关键点:

1) 掌握油雾和黏尘的混合比，只有在油雾量所占比例不大和粉尘混合后不至于黏袋的情况下，才允许直接使用袋式除尘器。如果油雾量相对较多，需要在入口管道中添加适量吸附性粉尘作助滤剂，才可使用袋式除尘器。

2) 适宜选用经疏油、疏水处理的滤料和PTFE覆膜滤料以及波浪形塑烧板过滤元件。

3) 除尘工作开始前预涂粉尘，在滤料表面形成保护性粉尘层。