膜生物反应器（MBR）-工艺设计

MBR典型工艺流程如下：

膜池简明设计步骤：

1. 确定MBR瞬时通量

其中：J—理论平均膜通量，m³/（m²·d）；

t₁—抽吸循环周期内抽吸泵运行时间，min

t₂—抽吸循环周期内抽吸泵停止时间，min

其中：Q—平均日处理污水量，m³/d；

q—瞬时膜通量，m³/（m²·d）

A—膜元件有效膜面积，m²/片

其中：n—膜元件数，片；

n1—每组膜组件含元件数，片/组

其中：Q—平均日处理污水量，m³/d；

S₀—膜池进水BOD₅浓度，mg/L；

S_e—膜池出水BOD₅浓度，mg/L；

Nv—膜池BOD₅容积负荷，kgBOD₅/（m³·d）

其中：N—膜组件数，组；

  n1—每组膜组件含元件数，片/组

  Q_单—单片膜所需风量，一般取11~12L/min；

  α—安全系数，一般取1.1。

其中：a—活性污泥微生物氧化分解有机物过程的需氧率，kgO₂/kgBOD₅，一般取                       0.42~1.0；

  Q—平均日处理污水量，m³/d；

  b—活性污泥微生物内源呼吸自身氧化过程的需氧率，kgO₂/kgBOD₅，一般取                       0.11~0.18；

  V—MBR池容积，m³；

  X_v—MBR池内挥发性悬浮物浓度，kg/m³；

  e—溶解效率，一般取0.02~0.05；

其中：  Q—平均日处理污水量，m³/d；

  t₁—抽吸循环周期内抽吸泵运行时间，min；

  t₂—抽吸循环周期内抽吸泵停止时间，min；

  a1—安全系数，一般取1.1。

其中：  Q—平均日处理污水量，m³/d；

 C₀—进水悬浮物浓度，mg/L；

 C₁—出水悬浮物浓度，mg/L；

 P0—污泥含水率，%。

MBR膜池运行的自动控制程序按以下执行：

• 为防止MBR堵塞，需要在进水前增加1-3mm的细格栅。

• 一般普曝池的水力停留时间为5-6小时，改造时需要将原普曝池分为缺氧池和曝气池，其中缺氧池的停留时间根据进水总氮的浓度可设定为1.5-3小时，普曝池剩余部分为曝气池。曝气池中有时需要少量增加曝气器的密度，缺氧池中需要增加潜水搅拌机。

• 原来的二沉池改造为MBR池，可以利用原池，为节省用地，亦可重建。MBR池中安装膜反应器，增加膜曝气鼓风机，增加膜出水抽吸泵。

• MBR工艺的回流比一般为200％－300%，回流泵一般需要更换。

• 其它辅助工作包括，增加电力供应能力，增加仪表，增加一套（或多套）膜清洗设备。

2. A/O工艺改造为MBR

• 为防止MBR堵塞，需要在进水前增加3mm的细格栅。

• 由于池中污泥浓度提高，需要适当增加缺氧池中的搅拌器数量和曝气池中曝气器的数量。

• 原来的二沉池改造为MBR池，可以利用原池，但实际MBR池的用地比原来的二沉池要小，为节省用地，亦可重建。MBR池中安装膜反应器，增加膜曝气鼓风机，增加膜出水抽吸泵。

• 其它辅助工作包括，增加电力供应能力，增加仪表，增加一套（或多套）膜清洗设备。

3. 氧化沟工艺改造为MBR