① 在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%。
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,最大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。
② 原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。
根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵, 同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。
④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计。
过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用, 这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。
⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15~20d为宜。
⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面
一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。
⑧A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件
一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
⑨A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
0人已收藏
0人已打赏
免费2人已点赞
分享
水处理
返回版块42.23 万条内容 · 1437 人订阅
阅读下一篇
污水处理出水COD升高,解决办法一、滤池的溶解氧控制在多少比较合适? 答:反硝化深床滤池的DO一般要控制在0.5mg/L以下,越低越好。 二、两级串联生物滤池,先dn再cn;如果cn池进水氨氮在2-5之间,总氮大概在8-9;滤池出水总氮想控制在12、氨氮0.8以下;cn池do控制在多少范围比较合理呢?
回帖成功
经验值 +10
全部回复(1 )
只看楼主 我来说两句 抢板凳好资料,对于污水处理提标改造有很好的参考作用,学习啦,谢谢楼主分享
回复 举报