工艺介绍和膜组件分类

知识点：外置式膜生物反应器

MBR工艺特点

膜生物反应器（MBR）技术是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术。膜单元直接浸没在活性污泥与水的混合液中，生化池后不需设置二沉池，也不需设置过滤系统，从而减少了占地面积，是集约高效的水处理系统。该工艺利用膜分离强化了生物反应器功能，实现了HRT（水力停留时间）和污泥停留时间的分别控制。

MBR工艺的优点主要体现在：

固液分离效率高，出水水质可稳定达标 出水水质好，可直接回用。

无污泥膨胀之虞。剩余污泥的产生量少。

微生物浓度高，容积负荷高。 不需设置二沉池，占地面积小，工艺设备集中。

抗负荷冲击能力强， 对氨氮和难降解有机物有较好的去除效果。

可自动控制，便于后期运营管理。

但目前MBR工艺也存在以下不足：

膜组件费用高，前期资 入 大，工程投资较常规处理高40%左右。

泥水分离需要驱动压力，曝气强度高等导致能耗高。

膜组件存在寿命周期，一般在5年左右，因此运行成本高。

MBR工艺分类

按膜组件的放置位置分为：分置式、一体式。

按膜组件的形式分为：管式、板框式、中空纤维式。

按膜的材质分为：有机膜、无机膜。

按压力驱动形式分为：外压式、抽吸式。

按照所处工作环境分为：好氧、厌氧。

其中，分置式 是将膜分离单元置于生化池之外水透过膜的推动力主要靠水的静压力。为防止膜污染，必须维持较高的膜面循环流速，同时要维持污泥回流，因此动力消耗较高。一体式是将膜分离单元置于生化池之内。水透过膜的推动力主要靠抽吸泵产生的负压来实现。依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流，来实现膜表面的清洁。浸没式膜生物反应器（MBR）的能耗远较外置式膜生物反应器（MBR）低，具有更大优势，代表了MBR技术的发展方向 。

膜组件分类

中空纤维式膜组件

中空纤维式膜组件具有高压下不变形的强度，无需支撑材料，可直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式。

优点：装填密度高，造价相对较低，寿命长。

缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的性能影响大，再生清洗困难。

板框式膜组件

板框式膜组件是最早应用于MBR工艺的膜组件形式，因外形类似板框压滤机而得名。

优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。

缺点：密封复杂，压力损失大，装填密度小。

管式膜组件

管式膜组件由膜和膜的支撑体构成，分内压和外压型两种运行方式，多采用内压型。每个膜器中膜管数目一般4-18根。

优点：不易堵塞，易清洗，压力损失小。

缺点：装填密度小，一般低于300m2/m3。

各种膜组件特性一览表

项目	中空纤维式	毛细管式	螺旋卷式	板式	管式
单价	40-150	150-800	250-800	800-2000	400-1200
充填密度	高	中	中	低	低
清洗	难	易	中	易	易
压力降	高	中	中	中	低
允许压力	高	低	高	中	中
形式限制	有	有	无	无	无

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1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范

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