混凝土浇筑缺陷处理

1、麻面

现象：混凝土表面出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，但无露筋现象。

原因：模板有杂物，模板水湿润不够，模板拼缝不严，脱模机漏涂，振捣不密实。

防止措施：杂物清理干净，浇筑前模板充分润湿，模板缝用泡沫胶封堵，脱模机涂抹均匀，不得漏涂，混凝土分层振捣密实。

处理措施：用水润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆。将麻面抹平。

2、露筋

现象：钢筋外漏，没有钢筋包裹。

原因：垫块不足，或者垫块发生移动，导致钢筋紧贴模板，保护层过小；混凝土配合比不当，造成离析，漏浆严重；木模板未缴税润湿，吸水粘结或者脱模过早，拆模是缺棱掉角，露筋；振捣不充分。

防止措施：保护层厚度满足要求，混凝土配合比保证和易性，高度超过2m灌注要使用串桶，防止离析，模板充分湿润，振捣密实，正确掌握脱模时间。保证十六字方针。

处理方法：对于表面露筋，露筋部位洗刷干净，用水泥砂浆进行填补。露筋较深的，将松散混凝土凿除，充分润湿，用比原来高一个等级的微膨胀细石混凝土填塞密实，并认真养护。

3、蜂窝的处理方式砼露筋现象。

4、孔洞

现象：在钢筋混凝土结构中出现较大的空洞、大面积露筋等。

原因：在钢筋密实处或预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣密实；混凝土内有大块杂物。

防止措施：采用高一个标号的细石混凝土进行浇筑，认真分层振捣，及时清理内部杂物。

处理方式：将松散混凝土凿除，形成规则形状，用钢丝刷将破损处的碎屑清理，用高一个等级的细石混凝土修复。

5、混凝土夹层

现象：内层存在水平或垂直松散混凝土

原因：施工缝未及时清理就浇筑混凝土，混凝土离析，混凝土未振捣密实。

防止措施：杂物清理，认真分层振捣

处理方式：夹层较浅时，采用水泥砂浆填充密实，夹层较深时，采用细石混凝土修复或表面压浆封闭。

6、混凝土强度不够，匀质性差。

现象：强度其余设计要求

原因：水泥受潮、集料级配不好、水灰比增大、拆模过早、养护不足。

处理措施：采用非破坏方法（回弹仪、超声波）检测实体强度，采用加固措施。