之前写过电动汽车接触器,主要是衔接前一篇文章《电动汽车接触器设计》,结合之前的内容,也对这个配电盒设计进行一个相对细致的介绍。原则上,这是电池系统高压电气设计的一个最重要的部分,涉及到挺多的需求的,本文主要对此做一些阐述。
第一部分 电池系统配电盒(BDU)
先拿一个我比较熟悉的例子做一下介绍,BDU主要目的是断开电池系统的。
图1 BDU的位置和架构
与电池断开部件相关的标准和相关推荐性考虑
l SAE J1766:电动和混合动力车辆蓄电池系统碰撞完整性测试推荐做法
l SAE J2344:电动车辆的安全指南
l SAE J2289:电驱动蓄电池系统:功能要求
l ISO/NP ** 69-4:电动汽车 安全规范 第 4 部分:事故后的电气安全要求
l GB T18384.1 电动汽车安全要求
l GB T31498 电动汽车碰撞后安全要求
我们理一下
保证电池系统在自然状态下断开
1) 电池系统的正负两极应从车辆电气系统上断开
2) 主接触器无请求不得打开
3) 控制信号切断时主接触器必须打开
保证在紧急状态下断开,保证断开之后的绝缘性和断开能力
4) 在过流的情况下,如发生撞车时,保险丝和主接触器必须将蓄电池系统与电机安全分离
5) 当碰撞发生的时候,控制器受碰撞信号,来切断整个高压系统,把高压系统母线的电压/能量降到安全范围之内
6)主接触器必须保持完整的功能性,即在保险丝熔断前,承载或分断过电流
7) 在故障情况下切断后,打开的接触器必须确保储能系统与车辆之间有充足的绝缘电阻
从可靠性而言,我们可以把不同功能的接触器分类
由于接触器的问题可能会导致基本的Limp Home功能都无法完成,定义以下可靠性要求:
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电池系统配电盒设计3 优化本文算是这个系列的一个小结,也是阐述电池系统配电盒(BDU)设计的一些方向和理念,来和大家一起探讨BDU设计的方向。从大的原则来看,有这几个点值得我们去比较设计的方向:1)接触器的布置和成本2)熔丝和BDU的维修策略第一部分 设计架构的区别设计架构上的区分,我们可以从《SAE 2011 01 1266_High Voltage Connect Feature》和《SAE 2011011373 VOLTEC Battery System for Electric Vehicle With Extended Range》得出一些考虑:
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