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电池系统配电盒(BDU)设计1-需求分析

发布于:2023-03-02 16:11:02 来自:电气工程/供配电技术 [复制转发]

之前写过电动汽车接触器,主要是衔接前一篇文章《电动汽车接触器设计》,结合之前的内容,也对这个配电盒设计进行一个相对细致的介绍。原则上,这是电池系统高压电气设计的一个最重要的部分,涉及到挺多的需求的,本文主要对此做一些阐述。

第一部分 电池系统配电盒(BDU)

先拿一个我比较熟悉的例子做一下介绍,BDU主要目的是断开电池系统的。

图1 BDU的位置和架构

与电池断开部件相关的标准和相关推荐性考虑

l SAE J1766:电动和混合动力车辆蓄电池系统碰撞完整性测试推荐做法

l SAE J2344:电动车辆的安全指南

l SAE J2289:电驱动蓄电池系统:功能要求

l ISO/NP ** 69-4:电动汽车 安全规范 第 4 部分:事故后的电气安全要求

l GB T18384.1 电动汽车安全要求

l GB T31498 电动汽车碰撞后安全要求

我们理一下

保证电池系统在自然状态下断开

1) 电池系统的正负两极应从车辆电气系统上断开

2) 主接触器无请求不得打开

3) 控制信号切断时主接触器必须打开

保证在紧急状态下断开,保证断开之后的绝缘性和断开能力

4) 在过流的情况下,如发生撞车时,保险丝和主接触器必须将蓄电池系统与电机安全分离

5) 当碰撞发生的时候,控制器受碰撞信号,来切断整个高压系统,把高压系统母线的电压/能量降到安全范围之内

6)主接触器必须保持完整的功能性,即在保险丝熔断前,承载或分断过电流

7) 在故障情况下切断后,打开的接触器必须确保储能系统与车辆之间有充足的绝缘电阻

从可靠性而言,我们可以把不同功能的接触器分类

由于接触器的问题可能会导致基本的Limp Home功能都无法完成,定义以下可靠性要求:

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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本文算是这个系列的一个小结,也是阐述电池系统配电盒(BDU)设计的一些方向和理念,来和大家一起探讨BDU设计的方向。从大的原则来看,有这几个点值得我们去比较设计的方向:1)接触器的布置和成本2)熔丝和BDU的维修策略第一部分 设计架构的区别设计架构上的区分,我们可以从《SAE 2011 01 1266_High Voltage Connect Feature》和《SAE 2011011373 VOLTEC Battery System for Electric Vehicle With Extended Range》得出一些考虑:

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