污泥脱水的方法及注意事项

污泥脱水

污水处理过程中所产生的污泥，一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后，尚有97%的含水率，体积仍然庞大。因此，为了综合利用和最终处置，需要对污泥进行干化和脱水处理，使污泥含水率降到%85以下，以缩减污泥体积。

在污泥脱水前要对污泥进行调整，改善污泥的脱水性能。工程上调整的主要方法为投加絮凝剂，一般采用聚丙烯酰胺作为高分子絮凝剂来调理污泥。

污泥脱水的方法很多，一般有：真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。各种脱水机各有其优缺点如表：

污泥脱水对比

1、污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：

①污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用；

②污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%；

③消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。

④机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道；

⑤脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定；

⑥污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。

2、污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求：

①药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定；

②污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。

3、泥饼含水率一般可为75～80%。

污泥调理剂