挡墙论罪中，常用的支护桩施工方法，超全面！

1概述

桩是全面深入土壤层或岩石层的圆柱状建筑部件。路基边坡国法工程中的支护桩是通过桩身将上半部压力的坡体推重比传给桩上半部的侧向岩土体或基岩，仅靠桩上半部的侧向小阻力来责任护坡的下推重比，而使护坡平衡身体或比较稳定，见图1。

边坡支护与一般墩柱类似，但主要是承当标准水平活载。桩施工也是边坡处治工程建设中常见常用的论罪新的方案之一，从大多的桩子，到近代以来的钢管桩和目前在挡墙项目工程中常用的钢筋混凝土桩，高锰酸盐指数构造形式有方形和矩形，施工方法有打进、以及机械成孔和人工成孔等四种方法，结构型式有单桩、排桩、群桩，有锚桩和抗浮锚杆桩等。

桩施工三种类型、最大特点及适用原则

(1)支护桩的不同类型

桩施工按材质选用不同分类有桩子、钢桩、混凝土桩和男女组合桩。

支护桩按成桩方法分类，有攻入桩、阻力损失桩、就地钻孔灌注桩，就地灌柱桩又两种类型沉管钻孔桩、冲孔灌注桩两大类。在具体用法的钻孔桩中，又分各种机械孔深和人工灌注桩。

桩施工按基础形式分类，有单桩、排桩、群桩和有锚桩，排桩构造形式常见的有椅式桩墙、门式刚架桩墙、格构柱桩基墙(见图2)，有锚桩常见的有锚索和钢支撑，喷射混凝土有单锚和多锚，钢支撑抗滑桩多用单锚，见图3。

抗滑桩按桩身横断面形式分类方式，有圆形桩、方型桩和矩形桩、“工”字形结构桩等。

(2)显著特点及适用情况

支护桩的施工工作采用14球时，应充分考虑到施工工程机械震动对边坡的稳定性的造成影响，一般是全埋式桩基或路基填方挡墙可一体式，同时下卧沉积地层得到尊重可打性。抗滑桩项目施工常用方法的是就地灌注桩，以及机械扩孔速度很快快，设计桩长真要，适用范围于各种构造条件，但对地形地貌较陡的路基边坡改造工程，以及机械即将进入和架设安装困难较大，另外，成孔时的水对路基边坡的不稳定也有产生影响。人工成孔的显著特点是方便、简单、经济发展，但时间较长，工人劳动强度大，遇不良泥岩(如狂沙)时相关处理相当困难，另外，桩径较半小时人工作业要求艰难，桩径一般应在600mm以上才有利于人工成孔。

单桩是边坡支护的基本型式，也是常用的安装形式，其突出特点是简单，受力均匀和作用明确。当护坡的发动机推力较大，用单桩不足以应该承担其推重比或使用的方式单桩不经济时，可采用排桩。梁板桩的显著特点是转动惯量大，抗弯能力强，桩壁阻力较小，桩身剪切应力相对，在软弱岩石层有较明显的技术的优势。有锚桩的锚可用钢梁锚固或预应力锚索，锚固(索)和桩共同其他工作，可以改变桩的悬臂托架局部受力不良状况和桩完全靠侧偏房屋地基反力抗击大滑坡发动机推力的作用机理，使桩身的应力整体状态和桩顶词尾变化大大明显改善，是一种较为合理、经济发展的抗滑结构。但喷射混凝土或钢支撑的锚入端需要有较好的岩层或石层，对预应力锚索而言，更需要有较好的岩体以提供全面可靠的锚固力。

桩基群一般指在横向2排以上，在纵向2列以上的组合抗滑其结构，顾名思义台墩或盖梁结构中，它能责任更大的滑坡推力，可可用于特殊的滑坡治理工程建设或各种用途的护坡配套工程。

2施工工作

2.1一般程序

桩施工项目施工多采用传统以及机械成孔或人工成孔，在现场催发水泥混凝土施工工作。

混凝土灌注桩是一项施工工艺复杂，施工流程较易，并须在一个短时间不内连续任务的地下水电改造。因此，施工应按程序中进行。备妥技术图纸，编制施工技术方案，做到位施工准备工作。应按细节设计提出、有关进一步规范、规程及专项施工方案，下建立各道工序的施工组织管理制度。施工工作、监理、独特设计和广大业主各界管理得当、监控视频不到位、技术服务和技术追踪目标保障到位。保证在施工有序、快速、高产品质地进行。

边坡支护施工工作的一般程序如图2.1所示。

2.2设桩制作工艺可以选择

设桩工艺技术又称成孔方法或成孔工艺技术。钻孔灌注桩施工单位的类型时间较长，支护桩施工具体用法的主要为非挤土混凝土灌注桩类型。正确、恰当地选择设桩制作工艺，才能保证在工程质量和施工工期。各种设桩制作工艺适用范围及特点一见下表。

2.3施工工艺

1、先按设计图祭出桩主要位置、垃圾清理出平台主要位置，开挖土方面内高外低，以便排水系统。

2、人工作业挖桩及防御结界施工单位

①准确测量自身定位：根据细节设计需求提供的到现场坐标点点测放中轴，根据纵轴线按照桩身的4个边桩，然后做好充分准备边桩的护桩，桩位的放样立面垂直度为10mm。经监理复核验收并办理相关手续后，须并开挖。

②锁口施作：先根据注浆孔整体尺寸支立使用模板，保障小锁扣砂浆其厚度不大于160cm，锁口水泥混凝土高出原地面70cm。

③挖桩：在黏土层用木柄镐头铁锄挖地施工；开始泥岩层用冲击钻项目施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用传统钻眼炸弹项目施工。

④运输：在桩孔开卖立垂直运送支架，用起重机同样整体提高运土各种设备，得到提高上来的工程渣土及时运送到指定方式的弃渣场，避免导致环境污染严重。

⑤魔法护罩施工单位：魔法护罩砂浆设计方式各种机械拌制，人工混凝土浇筑，机械震动棒捣实的方法。垮落度控制在8～20cm。采取回填一节临时支护一节三个原则，其下挖深度不得达2m，往下项目施工以每一节为一施工工程循环。防御结界c35水泥钢筋，厚度为15cm。在节与节之间插竖直混凝土（入下节30cm），以得到提高护壁的联系性。使用模板之间用螺栓、扣件连接起来固定，确保全强度和刚度。防御结界砼身体之中8小才可并对浇捣工作后。

⑥桩内照明设备居民用电设计方式24伏安全电流，孔内照明设备电灯泡用专用防水灯炮，切实保障安全及。

⑦保护措施：锁口处预埋管线爬梯葫芦挂件，待一定深度时方便快捷挂设脚板泳池趴，现场施工人员各时必须由手和脚生日趴上下，桩口上搭防晒防雨护棚，桩口空旷还应设铁护栏。孔下必须基本保证室内通风，并随时可检测有无污染气体，一旦原来各种有害气体时，现场工人要有马上撤退，采取有效通风透气来稀释有毒气体的浓度比，在选定绝对生命安全后，方可再次施工工作。

⑧再次检查：成桩后对桩身大小尺寸、孔底底标高、桩位中线波段、井面垂直度误差进行全面法测定，作好施工记录生命。经监理及有关产品质检其他人员共同逐孔检查并鉴定，符合设计要求后，申请办理好隐蔽工程验收，再制作完成、压载钢护筒、混凝土浇注砼。

⑨孔桩防御结界须能满足下列提出要求：

a.防御结界厚、搭接长度筋的配有，砼要符合细节设计的要求。

3.孔桩开孔数量后，应尽快浇筑桩壁砼，且次日需一次性混凝土浇注完。

e.不得在水洪流模版情况多下浇注魔法护罩砼。

e.原来魔法护罩有牛骨刀，渗水现象，应及时从多方面阻塞或导流。

4）.桩基孔内爆破后

①采用三硝铵炸药地雷。

②要不打眼放炮，不允许敷米浆布包，，对于软山岩打炮眼深度不超过20.8米，对于硬山岩炮孔深度广度不达0.5米。炮孔具体数字、主要位置和斜斜我们的方向，应按岩层断面方向来定，中间一组分布掏心窝，近处斜斜挖边。

③严控服药量，以震松而以。一般中间部分炮眼装亚硝酸胺雷管1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

④有水细缝要用乳化炸药，尽量避免炮捻，如有哑炮要按安全规程处理。

⑤装药放炮小区附近的强力支撑应加固处理，以免强支撑炸坏引起坍孔。

⑥孔内放鞭炮后须迅速排烟口。可采用三电动鼓风机放入孔底吹冷风等采取的措施。

⑦支护桩炮眼具体布置图

5）.桩孔制作

①所使用时钢筋其他材料要有保修服务书和试验后调查报告。

②钢筋制作时主筋锚固位置一应留出，在35d且不小于500mm，范围外内接头位置具体数字不得超过总受力预制板面积3的50%。主筋铆接需要基本保证锚固长度不小于20规范性值。纵向主筋在桩顶以下4m内不设上接头。水平低加力燃烧筋必须和纵筋电阻焊成牢固的灌注混凝土，保证桩孔不会变形、不败局。

③箍筋与主筋间设计方式22#麻绳全部并绑扎，绑扎牢固要牢固，适当从多方面铆接。

6）.注浆管安装

①钢护筒绑扎牢固顺利完成后并锚具的安装工作后,预埋件采用外直径不小于2040mm,厚度不大于3mm的合金管。声测管应绑扎固定在桩孔的外侧面七个角其他位置，捆扎固定要牢固。

②注浆管底部形态用钢板冲压焊接工艺封闭状态，同根锚具连接起来时用钢套管焊接，尾端用木塞子出入口，管外无异物进入，相连接处光滑，不渗水。管道口应高出桩顶100mm以上，注浆管孔处高度应相一致。7）.桩芯砼水浇

①请总包单位下孔检查验收桩钢柱，验收不合格后须混凝土灌注桩芯砼。

②灌浇前认真检査各类机具其它工作目前状态良好，选用的材料符合标准，搅拌均匀班组人员跟上比安全交底明确。

③请示专门人员中央站，并防御准备桩芯砼灌浇记录。

④在再搅拌砼时，严格按照砼的技能combo比并其他配料，砼搅拌把时间不少于30秒，坍落度可以控制在8～20cm范围外内。

⑤混凝土浇筑采用传统真空系统混凝土浇注法：在模板安装过程中，采用串筒，确保串筒端部距砼的浇筑混凝土面不小于110m，可以防止粗集料与沙浆相离，经常出现崩离常见现象。桩芯砼每下料0.3米左右用插式震动电机振捣一次，确保桩芯砼的混凝土强度。每桩芯需要连续灌浇完成，不得留设水平施工缝。桩芯砼幼苗以后，6小时后洒水车冬季养护，养护要点期不少于7天。灌桩芯砼时，充足准备砼试块，认真冬季养护，提升到28d后检验结果。

2.4施工单位质量控制体系

(1)一般规定要求

抗滑桩是一项质量要求严的工程建设，搞滑桩的施工的质量直接关联到项目工程的定成败。因此，整体控制工程的质量看起来特别重要。施工工程时需要一直坚持以及质量第一三个原则，全面推行精益管理。

桩基多设计方式冲孔灌注桩，要特别把好成孔(和钻孔和清孔)、下灌注混凝土和催动砂浆等几道各工序。每一工序完成后时，均应及时并对质量检验，上道道工序不清，下道工艺程序就不能进行，以免遗存安全隐患。

施工工作时每一工地应设专职出厂检验员，对施工的质量进行全面全面检查监督，质量水平层层落实责任，推进落实到每一根桩。钻孔桩的质量管理，主要是指钻眼、清孔，桩孔制做、栖所，砂浆配制方法、身体之中等工艺工序探索的过程的产品标准和可以控制常见方法，应以独特设计文件和国家中或行业标准仅做参考，制定具体出恰切工程建设实际和操作简易的具体标准和提出的要求。

桩顶高程允许偏差±50mm。 施工单位全部检查。检验方法： 水准仪测量。 2.5　施工中应注意的问题 预加固桩安全要求及防控措施： （1）现场技术负责人在施工前对施工班组进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 （2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。 （3）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围2m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，锁口应高出地表0.45m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。 （4）防护壁坍塌措施：每节1米桩孔挖完后立即支护护壁施工，浇注护壁混凝土， 8h后方可拆除护壁模板，上下护壁要有钢筋拉结，搭接长度不小于10cm。避免护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象， 在破碎地段的护壁处可适当增加锚杆，以防止护壁滑落。 （5）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。 （6）桩孔开挖如需采用爆破作业，爆破飞石的控制则需在锁口位置覆盖炮被。 （7）当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必须加大送风量。 （8）桩孔设置C20钢筋混凝土护壁，派专人经常检查桩孔混凝土护壁施工质量和变形情况。 （9）井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯， 随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用施工人员上下必须使用爬梯，禁止用电动卷扬机带人。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 （10）已灌注完混凝土或正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。 （11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 （12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须采用“三相五线”，施工现场的电线架空高度距地面不得低于3m，绝缘良好。 （13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。 （14）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板或木板将井口掩盖，并设有安全警示措施。