高压喷射囊式扩体锚杆施工技术应用

1.工程概况

2.下钻成孔

3.锚杆制作、安放

4.1水泥用量计算

扩大头囊体内水灰比为0.5；囊袋外注浆用水灰比为1.0；水泥均为P.0.42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆制备过程严格把控水灰比，加强过程控制，用比重计对水泥浆检查。

4.2注浆

待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内，在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。

囊袋内注浆量由计算：囊袋长度为1650mm，注浆后外径450mm。1.65×3.14×（0.45×0.45-0.040×0.040）/4=0.26m3。实际注浆量应略大于计算用量。

扩体段囊外体积，MG1和MG2扩体段长度分别为3m和2m，囊袋外的水泥浆注浆以孔口溢出与制备水泥浆颜色相近为注浆结束标志。

注浆过程中注意注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm；注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出，注浆速度控制在50～100L/min，并且浆液应自下而上连续灌注。

根据基础底板设计图纸、设计说明及相关规范等要求进行结构基础底板施工，锚杆锁定位置置于伸入基础底板距离板顶50mm。施工过程中如遇到锚杆与地下室后浇带处止水钢板相碰，经设计院同意后可适当调整后浇带位置。

在绑扎板底钢筋之前，套上一道遇到膨胀止水条。套上箍筋时在锚杆中部再套上一道雨水膨胀止水条。以防止锚杆与底板相交处可能出现渗水情况。

锚杆外用?10@50螺旋箍，箍筋上部垫?36钢筋配套钢垫板。垫板规格为200*200*15。垫板上部套上?36钢筋配套锚具。

6.1锚杆有效长度

MG1锚杆扩大头以进入粉质粘土层不少于3m且总长度不少于10m为双控标准。MG2锚杆扩大头以进入强风化粗安斑岩不少于2m且总长度不少于10m双控为双控标准。而在施工过程中往往只购买10m长预应力钢筋。对于MG1锚杆进入粉质粘土层不少于3m标准无法控制，只会以总长度不少于10m为控制标准；而MG2锚杆施工中进入粗安斑岩后施工困难，进出岩层不少于2m无法保证，造成锚杆高度超过地下室顶板，需要割除超出底板顶面以上预应力钢筋。

6.2扩体段直径

MG1锚杆和MG2锚杆扩体段直径分别为750mm和550mm。锚杆上部为非扩体段，直径只有180mm。整个孔呈现上小下大形状。无法有效测量扩体段直径。同时不同土层、不同水压力造成扩体段直径也不同。扩体段施工主要凭借工人施工经验。造成囊袋内注浆时是否充分扩张并注满浆液无法保障。

6.3渗水隐患

地下室底板防水卷材施工时，因锚杆间距与卷材幅宽不成模数，卷材施工过程中大多是在卷材上开一个孔，将卷材套入锚杆上。施工完防水保护层后在根部套上一道雨水碰撞止水条。存在隐患如下：1、防水卷材与预应力钢筋之间存在空隙，无法防水；2、雨水碰撞止水条会提前施工，在未浇筑底板混凝土前如遇雨天后，止水条膨胀，止水效果大大减弱。

为有效减少底板渗水隐患，在预应力筋与卷材交接处根部卷材上部增加非固化橡胶沥青涂料一道，并在上部增加一道250×250见方1.5厚高分子防水卷材进行防水加强。