灌注桩后注浆施工工艺（图文）

知识点：后（重复）高压注浆

一、什么是灌注桩后注浆?

后注浆是在灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

二、为什么要做注浆？

1. 对桩底土体进行注浆，可加固桩底沉渣。

2. 将灌注桩桩侧的土体挤得更密实。

3. 改良桩侧的泥皮（泥层），提高桩侧土体强度。

4. 增加桩底土体的刚度，加固桩底虚土。

5. 扩大桩底桩端的承压面积，提高灌注桩桩底部土体承载力，增加反向预应力。

6. 改善桩与周围土体的边界条件，提高桩的承载力。

7. 明显减少桩的沉降量，钻孔灌注桩的承载力从总体上获得提高。

8. 后注浆（后压浆）工艺能减少原设计桩长与桩的数量，有效降低工程成本，缩短工期。

三、注浆方法：

灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆、桩侧压力后注浆。

桩端后注浆是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。

当基桩抗拔承载力要求较高时，可采用桩侧后注浆、扩底等技术措施。对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。

四、后注浆施工工艺及过程：

（1）工艺流程：

制作注浆管→埋设注浆管→配置水泥浆→注浆泵、注浆管路连接→开始注浆→连续配置水泥浆和注浆→观察压力表、稳压→统计注浆量→注浆结束

（2）材料设备进场

（3）压浆管安装

压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管；桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定）。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接，压浆管底部宜伸出钢筋笼15cm以上。

（4）压浆管试水：

每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。

（5）压水试验：

压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。

（5）压浆：

一般在成桩后2-30天内开始压浆。压浆采用低速慢压的方法同一根桩的压浆顺序:上侧管→下侧管→（3d后）端管。同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

相关推荐：

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范