老旧小区改造 重点、难点（二、雨污水改造施工---室内给排水工程）

二、雨污水改造施工

室内给排水工程

施工准备

1、项目部精心组织技术力量和管理人员、技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。

2、主要机具:套丝机5台，电焊机2台，钻床2台，切割机3台，滚槽机1台，手枪钻7把，电镐、水钻及其他小型器械测量、划线与检验工具(不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具)等常用机具.

3、主要材料：

1）给水管：衬塑热镀锌钢管

2）排水管：UPVC塑料管材

3)雨水管：UPVC塑料管材

4）空调冷凝水管:UPVC塑料管材

5)材质要求：

(1）所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证.生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；

（2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;

（3）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；

（4）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书.

（5）检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量.

4、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施.

5、做好施工及安全技术交底，以方便指导施工。

向班组进行技术交底时，应结合给排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，交底内容如下:

1）落实给水排水系统的技术要求；

2)提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

3）工程质量和安全操作的要求;

4)交待施工方法、施工顺序、工种之间交叉配合施工注意要点；

三、作业条件

1、入户调查

进场前及时对涉及室内给排水改造的小区进行详细的入户调查，了解清楚同意改造的居民楼号、单元号及门牌号。同时摸清所在单元原有给排水系统的路由、地下情况及居民装修情况并耐心与住户进行沟通，确保在施工过程中给用户带来的影响降到最低。施工前与住户签订相关协议，做好影像资料,以免造成不必要的纠纷。

2、建筑物外墙粉饰工程已完成，具备施工条件,确保安装水落口等的操作安全。

四、施工工艺及要点

关闭阀门，将室外到楼内之间的部分管道进行开挖，将原有铸铁管道拆除并重新敷设铸铁管道。

总体工艺流程：拆除室外上下水管道→更换室外上下水管道→拆除室内上下水管道及相关设施→安装室内上下水管道及设施→做卫生间地面防水、闭水→管道试验→管道冲洗→破损地面恢复。

1、室内给水管拆除安装：

衬塑镀锌管切割→打洞→清理→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（阀门）→管道试压→管道水冲洗；施工时，按照每单元,纵向共管道用户进行处理。

2、室内排水拆除安装:

铸铁管切割→打洞→清理→防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收；

3、雨水管:

施工准备→原有雨水管拆除→临时雨水管安装→临时雨水管拆除→新做雨水管安装→满水实验

4、空调冷凝水管:

施工准备→（原有冷凝水管拆除）→预制加工→支架安装→立管安装

施工要点：

a施工过程中，会造成用户卫生间、厨房地面破损，会给用户的生活带来诸多不便，故在具体施工前要与住户进行沟通,并签订相关的协议。

b为方面居民日常生活,施工时在楼栋单元附近放置可移动厕所。

c根据住户各自房间装修样式的不同，有可能涉及水泥地面，地砖等，施工时尽量将破坏程度降到最低，施工完毕，待清除完毕做卫生间和厨房的地面防水，等防水完成后做闭水24小时不渗漏为合格，合格后做地面,待地面完成后将坐便、脸盆及其它装修等恢复安装到位。

5、 给水系统：

工艺流程：安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破损及时处理并加强保护，钢管应有保护措施。防止表面被硬物碰伤。

３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

４)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧.

５）蹲便冲洗管１m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于ф10。

6、排水系统：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。

1）PVC-U 管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接.

3）管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。

4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

5）安装好的PVC—U管应防止曝晒，以免变形。

6）采用管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

7）安装时须按规定预留伸缩量，夏季5—10mm，冬期15—20mm，并做好支承点。

8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

9）透气帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面+700mm,可依附于结构钢的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

给水管道安装

1）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。

2）预制加工

按设计图纸结合现场实际画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用.衬塑热镀锌钢管切断时不允许使用高速砂轮机、砌体切割等高温方法切割,应用金属锯，以免破坏内部涂塑层。

3）室外管沟开挖

室外管沟开挖，管沟深度严格遵守设计要求。管道穿过沉降缝，伸缩缝处可采用不锈钢波纹管接头。其工作压力应与所在管道工作压力一致.管道交叉时严格遵守管道交叉避让原则，且给水引入管与排水排出管的水平静距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设是,两管间的最小水平静距离不得小于0.5m;交叉铺设时垂直静距离不得小于0。15m。给水管道应铺设在排水管道上方，若给水管道必须铺设在排水管道下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍.

4）原有给水管道拆除

原有给水管道拆除前关闭室外给水阀门,在首层将各用水点打开泄水，后在室外检查井处将管道断开继续泄水。管道拆除时注意保护好居民家中装修.拆除原有套管时尽量减少破坏面积,拆除顺序自上而下，先支管后立管。

5)套管设置

管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管.

(1)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

（2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

(3）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施.管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

（4)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

6)干管的安装

（1)每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，补防水.

（2)管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点:螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料.

(3)管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量.加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求表

管径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125
钢 管	保温管 （m）	1。5	2	2	2。5	3	3	5	5	4.5	5
	不保温管 （m）	2.5	3	3。5	4	4.5	5	6	6	6.5	7

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

(4）管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

7）支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

8)管道试压

给水管道试压：遵守《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242—2013.管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0。6MPa.

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

9)管道冲洗

管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,观察放水情况，并做好记录。

10)注意事项

（1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；

（2） 楼层高度大于5m,每层不少于2个;

(3） 管卡安装高度，距地面应为1.5~1。8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上.

(4） 金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫;

（5) 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端,并应尽量靠近金属管配件；

（6） 管径较大的钢制管道立穿楼层板,应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施;

（7）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm）,安装要牢固。

2、排水管道

排水系统施工方法：

室内排水工艺流程:管道拆除→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。

1）拆除管道

由于原室内排水管道具有老旧且很脏，在拆除时需与住户进行协商，有以下内容:

将卫生间内原有卫生器具、镜子等易碎或妨碍改造施工的物品统一移至居民制定地点并做好保护。本工程为惠民工程，考虑到在拆除的时候有可能会意外损毁老百姓个人财产,建议居民配合施工，尽量避免不必要的纠纷；

对于有吊顶的卫生间需与居民协商，然后拆除吊顶，待安装及试验结束后恢复；

由于原排水管道老化，局部有脆的地方不能满足安装要求，需要重新做管穿楼板至室内地面，且对于居民对卫生间地面加高的情况，同样进行协商，需要拆除加高地面部分，带施工结束后进行恢复。

2）操作工艺

（1）安装准备：根据设计图纸及现场实际情况进行技术交底,检查、核对拆除预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。并根据现场实际情况绘制草图，按要求预制管道支、吊架备用。

（2)管道预制及卫生器具、厨具等装修拆除：

为了减少对居民正常生活的影响，对管材、管件可预先按测绘的草图进行加工并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。同时入户进行居民家中装修的拆除工作。拆除中尽量保护好居民家中的物品完整性。

（3）管沟开挖及管道拆除

为缩短施工周期在管沟开挖的同时对原有排水管道进行拆除.管道拆除前对厨房及卫生间做好保护措施，用塑料薄膜覆盖未拆除的卫生器具或厨具。管道拆除顺序自上而下,拆除时用云石机切割排水管道,拐角处切割不到的采用大锤破拆。穿墙或楼板的排水管道需剔凿方可拆除，剔凿时尽量减少装饰面破坏。

3)污水干管安装：

管道铺设安装。

在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连,拧紧法兰压盖螺栓。

管道铺设拧紧法兰压盖后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵.

按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经监理工程师进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定分层回填土及夯实。

4）托、吊管道安装：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵.

托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

5）污水立管安装:

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，穿楼板位置需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿并尽量减少破坏面积。立管检查口设置按设计要求.如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下穿过楼板洞，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，拧紧不锈钢管箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架并补好防水。

6）污水支管安装:

首层只管安装时将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管，然后拧紧法兰压盖。

标准层排水横管安装在保证坡度后应尽量抬高和贴粱底敷设，支管安装应先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道临时固定,将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，拧紧不锈钢管箍。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上,便于清掏。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵并补好防水。

7）管道防腐

在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象.地埋铸铁管道做两步三油加强防腐，地上排水管道刷银粉两道。

8）器具连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号.安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。找正、找直，封闭管口和堵洞。

9）装修恢复

将施工过程中破坏的装修进行简单修复，尽量恢复原样，清理施工现场。

10）注意事项：

排水管道的安装不得出现无坡、倒坡现象；拆除过程中应尽量较少破坏；排水管道施工必须保证质量，一次性完成改造工作以减少对居民的影响。

（1）排水导管出户设置刚性套管，其规格比管径大两号，安装后请装修进行必要的防水处理.穿墙套管两端与墙体表面一致，套管外表面因直接埋入墙体不刷油.填料时先在套管内部塞3圈以上油麻,两侧分别用水泥进行捻口,要注意保证管道与套管之间的缝隙均匀，注意密封填料及捻口的施工质量，确保防水。

(2）排水管末端设置清扫口，当末端距墙距离小于400mm时延长排水管,使清扫口与墙的另一端平齐。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通.立管与排出管端部连接采用两个45°弯头连接。

(3）排水管安装

a。根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长度,采用细齿锯进行配管和断管.断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后将残屑清除干净。

b.管端插入深度必须留出由于温差产生的伸缩量。插入深度确定后必须按插入长度在管端表面划出一圈标记.连接时将插入端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀露在承口端部为止。

c立管隔4层设置地平卡子，规格为40×4的角钢,U形卡子采用Φ10钢筋，采用台钻打孔，不得使用气焊开孔；每层在1。6m处设置支撑架（厂家提供的专用塑料管卡）.每层设置检查口，距地1m，检查口方向90°向外。

d安装就位立管，找正、找直立管，检查支管三通及检查口标高应无错误。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，按管道的安装方法垂直用力插入至标记为止，合适后用“U"型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求,上人屋面，出屋面2000mm处安装透气帽；不上人屋面，出屋面700mm处安装透气帽。

e管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸进行反复检查,检查无误后，再按照给排水专业试验计划进行灌水、强度、通球及通水试验.试验，并办理验收手续。

f室内排水系统安装完毕后进行灌水、通水和通球试验,每个排水口都要进行试验，在正式水源不具备条件的情况下，可使用临时水源。灌水试验要从下向上的顺序进行，通水试验、通球试验从上向下进行。

(4)镀锌钢管的沟槽连接

a采用沟槽连接时，将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连工艺，管件应优先采用厂家卡箍相配套的成品带沟槽的管件和阀件。从干管上引出的分支管,用开孔机在干管上开孔，再安装带丝扣管配件形成三通。管道上安装阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。

沟槽卡箍连接工艺

b工艺流程：安装准备→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母。

c滚槽机是管沟槽接头专用工具，操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

d滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

e压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位.

f操作前用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。

g将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置,将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。启动滚槽机,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求.

h将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

i检查管端,管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记,刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

j安装必须遵循先装大口径、干管、立管，后装支管。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

3、雨水管:

根据设计图纸，屋面排水利用原有雨水口，原有高层内排水雨水管不做改动；多层建筑原有雨水管、雨水斗等配件需统一更换。采用直径100UPVC雨水管,排向地面及屋面处设水簸箕.

1)技术准备

(1)充分熟悉设计图纸及设计要求;

（2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

（3）根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预制加工；

(4)高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动工具等交底工作,安全交底要真实有效。

2）材料码放

(1)搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

(2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

（3)胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火；

(4）管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

3）工艺流程：

原有管道拆除→找线定位 → 制作安装→ 固定→检查验收

(1)原有雨水管及附件拆除

雨水管改造工作需在外墙面保温工作完成，涂料粉刷之前进行，但原有雨水管影响外墙保温施工需提前拆除，原有雨水口与屋面工程同时改造施工。

a用角磨机紧贴外墙面切断原有雨水管管卡支架，外露金属部位补刷用防锈漆两道。

b拆除原有雨水管和雨水斗，拆除过程中注意保护原有雨水管连接处的完好,以便临时雨水管的安装。

4)新做雨水管安装

(1）定位：根据原有天沟或女儿墙雨水口位置布置新做雨水管，根据向下伸出的落水斗，居中用线吊挂，用墨斗在墙面上弹出垂直线。

（2）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔,然后固定好管子卡座，卡座距墙面40mm,伸入墙内卡子用1：2。5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实。

(3)每4m设置一个伸缩节，设置时承口必须是迎水流方向且每个伸缩节处必须固定。

（4）安装粘结立管：

a粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁,无尘砂，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净。

b管端插入承口试插一次,在其表面划出记号，管端插入承口50mm。

c用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外侧及粘结承口内侧时,应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或涂抹过厚。

d承接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净,用卡子将立管与卡座固定牢固.

e立管安装完毕后，先不要撕去管道包封的塑料薄膜。待土建外墙面涂料粉刷完成后撕去塑料薄膜并将所有被污染的地方用清洁剂擦干净,安装最后一节立管底口距散水300mm，所有的雨水管必须统一。

4）质量标准

(1）保证项目：

a雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。

b雨水管的安装必须牢固,固定方法、间距应符合规范要求,排水通畅,不漏水.

（2）基本项目：

雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

5)应注意的质量问题

(1）雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线;侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

（2)雨水斗高于找平层：造成屋面积水,应加强管理;操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

（3)雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞,雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓.

4、空调冷凝水管

各户型起居室及卧室均预留安装空调条件，室外空调机位设置护栏，设置空调室外冷凝水管。多层冷凝水管立管为De50冷凝水支管高度位于室外空调机护栏后部。

1）施工准备

(1)机具准备

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等机具。

（2）材料准备

a管材为硬质量氯乙烯（UPVC）.所用粘接剂应是同一厂家配套产品,管材应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

b其他材料：粘接剂、卡架、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。

c管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有度与管材外径插口配套。

(3）技术准备

a充分熟悉设计图纸及设计要求；

b根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

c根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预制加工；

d高空作业需对操作工人做好安全技术交底,手持电动工具等交底工作，安全交底要真实有效.

（4）材料码放

a搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

b管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

c。胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠,严禁明火；

d管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5m。管件应逐层码放，不得叠置过高.

2）原有空调室外机有冷凝水管的进行拆除；

3）定位：空调冷凝水管应布置在空调冷媒管出户方向的一侧。

4）卡子钻孔:用冲击钻,间隔1m钻1个卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墙面20mm,伸入墙内卡子用1：2.5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2。5水泥砂浆堵实;

5)安装粘结立管：

（1)粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净；

（2)管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口50mm；

3）用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或涂抹过厚；

(4）承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡子将立管与卡座固定牢固；

（5）立管安装完毕后将所有被污染的地方用清洁剂擦干净,安装最后一节立管底口与雨水管底口平齐，所有的空调冷凝水管必须统一。

六、质量控制

严格贯彻质量标准，遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设质量部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

建立质量管理制度

1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清楚分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、工序交接检制即：①工种之间交接检；②总包与分包间交接检;③成口保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证.做到上道工序不合格，不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工"即:未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表,由双方签字.隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽.

4、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。

5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量，标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，及时标识，确保不误用、混用.

6、质量奖惩制度

建立健全各级各部门的质量责任制,责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法,充分发挥经济杠杆的调节作用。

7、坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、材料员、核算员、资料员、质检员、专职安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。

8、实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

雨水管：

1、质量标准

1)主控项目

(1） 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:灌水试验持续儿，不渗、不漏。

（2） 雨水管道如采用塑料管,其伸缩节安装应符合设计要求.

检验方法：对照图纸检查。

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

2）一般项目

（1） 雨水管道不得与生活污水管道相连接。

检验方法：观察检查。

（2） 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上.雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏.连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

“安全第一，预防为主"是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全.

室外给排水工程

室外雨水工程

雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体《市政排水管道工程及附属设施》。回填土要求:管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实，机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。

1、工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填

2、施工准备

1）技术准备

①充分熟悉设计图纸及设计要求；

②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远,地下情况复杂.在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图,并根据原有地下管线线路由图进行复测，摸清地下管线情况，且施工前必须有各专业公司人员到现场进行交底.管道施工在原有路面拆除后进行。

2）材料准备

①材料进场后搬运管材时，应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;

②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

③管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

(2)测量放线

测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高。

3、沟槽开挖施工

1)管槽开挖前应探明地下管线和障碍物,以便施工时避让或保护.

2）管槽开挖宽度不宜过宽，保证操作空间即可,根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。

3)开挖管槽前,应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

4)管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行.管槽采用普通勾机一次开挖到底。开挖深度严格遵循图纸要求。开挖同时拆除老旧管道，并做好临时导流槽.

5）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1。0m,堆土高度应不超过2。0m，坡度不陡于自然休止角.

6）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上,保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟,人工辅助清底。

7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

8）沟槽质量检验标准

地下水位高于槽底时，应设置排水沟,必须保证排水畅通，达到施工降水要求.严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。地下管线复杂、情况不明且需要拆除原有管线，管沟开挖前需做好排水准备.

4、管道砂石垫层

依据设计要求，室外雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层,素土夯实基础，压实系数≥0。95，.具体做法详见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》.

5、管道敷设

雨水管道为HDPE双臂波纹管，管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整,与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放场地地面平整,堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥.管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风.橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，进行退场。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。

接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可）,按插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度.管道安装完,尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理，绝对不许带水作业。

6、井室砌筑工程（雨水进水井及检查井）：

雨水进水井及检查井采用混凝土模块式检查井,施工前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

1）选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90?三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2)井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理,处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3)模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用.

4）砌筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。除特殊说明外，检查井采用五防井盖,在路上的,井盖高程按设计路面高程施工,不在路上的，井盖高程高于地面10cm。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；

②砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑；

③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准;

④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

⑤放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

⑥砌筑:首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块.矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O.三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时,应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

⑦灌孔：混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300-500mm）捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间.芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,质量检查时，用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查.

⑧勾缝:井壁应进行勾缝,随砌随勾缝，勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密.

⑨流槽:流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2。5水泥砂浆抹面，压实抹光,与上下游管道平顺一致，以减少摩阻.

⑩踏步安装:踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔,放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角,平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。

?安装盖板、井圈、井盖及雨水篦。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。

7、闭水试验

所试验管段按井距分隔,带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

8、管沟回填

回填土要求:管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实.

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