污水厂的处理流程中的工艺细节管理-污泥处理段的工艺细节管理（4）

4、剩余污泥排放量和污泥龄问题。一些污水厂在运行中对剩余污泥排放的问题上是有很多实际的操作问题的。如果厂内在剩余污泥的排放管路上安装有流量计，根据流量计的统计是没有问题的，但是最常见的问题就是剩余污泥的排放是没有计量的，怎么确定污水厂内生物处理系统的剩余污泥排放量成为很多污水厂需要了解的问题。比较通常的做法，污水厂会通过剩余污泥泵的运行时间和铭牌标成流量来大致计算每日的排泥量。从表面上说，这样的计算没有什么问题，剩余污泥泵池一般都与生化池的回流污泥泵池合建，回流污泥系统是保持整个生化处理系统内污泥浓度稳定的重要环节，在污水厂中，回流污泥泵和二沉池内的污泥回流保持长期稳定的运行，因此回流污泥池内的回流污泥会保持恒定的液位，这样剩余污泥的排放就不会受到液位高低变化而造成的流量的变化，可以比较简单的根据铭牌数据和运行时间进行剩余污泥流量的统计计算。

但是这种计算可能会受到回流污泥泵叶轮磨损后流量下降造成的计算失误，还有就是剩余污泥排入到污泥储池/浓缩池后，部分污泥会随着溢流口进入到厂区生产生活的污水排放系统内，通过系统回流到厂区集水井内，重新进入到污水处理系统内；还有就是在脱泥过程中的没有絮凝成团的污泥随着脱水过程中的污泥水分流入到脱水机械的排水管渠内，进入到厂区集水井内。这两部分剩余污泥很难计量和统计，而且是在系统内重复循环的，对精确的计算统计排泥数据造成不准确。更精准的办法的是统计每日外运泥饼的数量和平均含水率，以此计算准确的系统排出剩余污泥的数量。每日外运污泥的数量在不同的污水厂采用了不同的计量方式，有些污水厂采用称重方式，连车带泥称重，抛去空车重量也就是泥饼的重量；有些污水厂采用体积估算方式，一车平装是N立方，一天出去车数乘以N就是当天的产泥量。相对于体积估算，称重统计的方式更为精准，但是需要注意的是在污水厂的各种计算中，更多的采用是体积进行计算，比如污泥龄是用每日排出剩余污泥量体积和总体积的比例来计算的，污泥含水率和泥饼含水率之间的关系使用脱水前后的体积和含水率进行计算的，这就需要对运出泥饼的重量和含水率之间进行换算。这需要进行污泥密度的测算，密度测算相对简单，在污水厂的实验室就能完成，可以称量泥饼重量后，将泥饼放入量筒内检测体积的方式，来进行密度的测算。如果污泥密度计算有困难，也可以参照一些传统的理论数据来进行代入计算，具体污泥密度和含水率之间的曲线关系如下图所示：

测算完密度后，就能根据每日外运的污泥重量来计算泥饼体积，然后根据泥饼体积和含水率，计算出每日有效的剩余污泥的排放量来。为了便于理解，这里做一个简单的举例计算，进行数据计算说明：某污水厂每日外运污泥32吨（不含预处理和深度处理单元污泥），含水率在80%左右，剩余污泥含水率为99.5%，污水厂生物池总体积为14000m³，要求计算该污水厂的污泥龄。解答过程：首先从污泥外运车上取小块污泥做污泥密度检测和污泥含水率检测。

小块污泥进行称重重量为5.21g，将小块污泥放入到100ml的量筒内，使用另一个量筒准确量取50ml纯水，注入放置污泥的100ml量筒内，测得液面为54.5ml，污泥体积即为4.5ml，其中0.5ml为估读数值，可以得出污泥泥饼的密度为：ρ=m/V=5.21÷4.5≈1.1578g/ml=1.1578Kg/l=1.1578吨/m³这样可以得出每日运出的污泥体积为：V=m/ρ=32÷1.1578≈27.64m³这也就是每天真正排出污水厂系统的污泥饼体积，然后根据污泥含水率的公式计算剩余污泥的排放量：污泥脱水前后的含水率和污泥体积的公式为：

其中V1：污泥脱水前体积；V2：污泥脱水后体积；P1：污泥脱水前含水率%；P2：污泥脱水后含水率%；注意公式适用于含水率在60%以上的污泥计算，低于60%的污泥中可能含有气泡等，计算不适用。根据含水率和污泥体积计算公式可以得出：也就是说生化系统每日排出的含水率为99.5%的剩余污泥量为1105.6m³，根据剩余污泥量来计算污泥龄。污泥龄计算是以生化池内的活性污泥每日排放量的情况下，多长时间能全部将生化池内污泥全部排放掉的一个过程，污泥龄的计算公式为：污泥龄?=V_生物池/V_剩余污泥可以计算该污水厂的污泥龄为：污泥龄?= V_生物池/V_剩余污泥=14000÷1105.6=12.66天这就是通过每日运出系统外的泥饼量来计算污水厂污泥龄的计算全过程，大家可以根据这个计算过程，具体计算下厂内的污泥龄的长短。污泥龄在污水厂的运行管理中是对活性污泥生长状态的基本控制参数，这需要污水厂日常进行计算统计，一些污水厂在这方面一直苦于没有良好的剩余污泥量的统计方式而没有进行计算，通过今天的污泥量统计，大家可以对自己厂内的剩余污泥的排放量、污泥龄进行计算，并形成长期进行跟踪计算，形成污泥的评价计量体系。