污水厂的处理流程中的工艺细节管理-污泥处理段的工艺细节管理（7）

污泥储池的作用是在各个工段连续产生的污泥在脱水机不运行期间进行暂存，在暂存过程中，这些不同工段的污泥交融到一起会产生一些变化，这些变化对污泥脱水的过程造成一定的影响。初沉污泥含有大量的无机颗粒以及部分的有机物，可根据进水水质进行间断性排泥。这部分初沉污泥的沉降性能良好，由于初沉污泥的密实度好，污泥含固率较高，进水中含泥沙量较大的初沉污泥可以达到4~5%的含固率，即初沉污泥的含水率可以达到95~96%左右，这么高的含固率的初沉污泥，在暂存过程中极易发生快速沉淀。长时间存储容易导致造成污泥储池底部的泥砂大量淤积，如果储池内的搅拌装置（搅拌器或曝气）出现故障，会导致初沉污泥沉积后密实度增加，流动性变差，会造成初沉污泥在污泥储池内淤积，仅在底部排泥到脱水机的管道口处形成漏斗，大量淤积的初沉污泥减少了污泥储池的容积，淤积污泥的内部会形成厌氧环境，由于初沉污泥没有经过生物处理，含有大量的有机物、硫化物等，在厌氧条件容易发黑发臭，也会生成H2S气体，造成潜在的生物危害。因此如果有初沉池的污水厂对于污泥储池的管理要注意避免污泥储池的厌氧环境的规避，污泥储池内的搅拌装置要保持长期开启，避免初沉污泥在储池内沉淀淤积形成厌氧环境；初沉污泥的排放时间应与污泥脱水机开启的时间匹配，做到即排即进入脱水机进行处理，避免初沉污泥在污泥储池暂存时间较长；初沉污泥每次排放时间应以排出污泥的含水率升高到99%之后为节点停止。

初沉污泥由于污泥浓度高，含固率较高进入脱水机较好脱泥，但是污泥储池的暂存会造成污泥储池的运行不良，因此对于初沉池排泥需要注意和污泥脱水机的运行结合在一起，合理调整初沉污泥存储的运行管理。由于初沉池在多数污水厂都已经不再设置，初沉污泥的细节管理污水厂可根据实际的初沉池设置情况进行许可。

生物池的剩余污泥是持续排泥的，这部分剩余污泥主要是活性污泥，活性污泥的含水率很高，达到了99%以上，这部分剩余污泥进入到污泥储池后，活性污泥会在一个相对静止的环境中发生沉淀，进行泥水分离，在污泥储池中会出现污泥分层的情况，这时可以通过污泥储池的上清液溢流口，将上清液排出污泥储池进入到厂区污水管路回流到污水厂的集水井内。由于剩余活性污泥良好的泥水分离和污泥沉降性能，可以使污泥储池发挥一定的污泥浓缩池的作用，对剩余污泥实现初步的浓缩。PAM的作用可以使活性污泥更快速的絮凝，脱水车间内的浓缩工序中产生的上清液由于接触反应时间比较短，部分PAM药效仍未完全释放发挥，可以利用这部分浓缩上清液对污泥储池内的剩余污泥进行化学浓缩，在有设置污泥浓缩段的污泥脱水机房内，将污泥浓缩上清液回流到污泥储池内，实现药物的充分利用。也可以进一步提升污泥储池的浓缩效果，使剩余活性污泥的含水率更高，更利于污泥脱水机的运行。需要注意的是，采用A2O等具备除磷脱氮功能的工艺类型时，要注意脱泥的周期，生物除磷过程中在好氧段聚集到聚磷菌内的过量的磷，在污泥储池的厌氧环境中容易发生厌氧释磷，污水厂应定期对污泥储池上清液中的磷的含量进行检测，合理的调控污泥脱水机的工作时间，在剩余污泥聚磷菌磷的释放前对剩余污泥脱水，以防止上清液中释放的磷过多，造成系统内的磷的循环，降低生物除磷的效率。也可以在污泥储池内投加除磷剂，对磷进行固定，或者利用深度处理单元化学污泥中的除磷剂对剩余污泥释放的磷进行化学固定，避免磷在系统内的不断循环。

活性污泥是严格好氧的，这需要充足的氧气供给来保障污泥的良好活性，当进入到污泥储池后，活性污泥处于厌氧状态，厌氧的环境会造成活性污泥呈现厌氧状态，污泥储池内的活性污泥的脱泥周期需要控制在污泥发生厌氧状态前，如果活性污泥在储池内停留时间过长会造成活性污泥的厌氧，导致活性污泥的厌氧上浮，从溢流口溢出到污水管网内，造成污泥在污水厂内的循环，特别是和进水混合后会造成进水水质收到污泥的干扰呈现高值，影响了对进水水质情况的判断，同时也增加了生物处理段的有机负荷，变相的延长了污泥龄，造成生物池内的活性污泥的老化状态，增加了污泥膨胀和污泥泡沫爆发的风险。对于大多数的污水厂来说，污泥储池主要储存的都是剩余活性污泥，因此对污泥储池的管理要以剩余活性污泥为主进行，针对活性污泥暂存期间的污泥变化要进行相应的管理和检测，针对变化进行污泥脱水车间的运行周期的调控。特别是冬季运行期间，污泥外运容易受到天气原因等制约，造成污泥车间的停产期间会延长剩余活性污泥的暂存时间，可能会诱发一系列相关的污泥变化，这在实际运行中要加以注意，并提前做好相应的工艺预防措施。