知识点:电气止滑器
660MW机组滑参数停机操作指南
1)主、再热蒸汽降温速度:≤0.5~1℃/min。
2)汽缸金属的温降率:0.5~1℃/min。
3)主、再热蒸汽过热度:不少于50℃。
4)先降汽压、再降汽温,分段交替下滑。
5)在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,否则应打闸停机。
1)根据停机计划,控制个各煤仓煤位,以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤,以保证低负荷时燃烧稳定。
2)做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。
3)停机前分别进行汽轮机备用润滑油泵、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运,检查其正常并备用良好。
4)准备好机组停运操作票。
5)检查等离子试运正常。
6)停炉前对锅炉全面吹灰一次,保持空预器的吹灰器运行,直到锅炉熄火。
7)全面记录一次蒸汽及金属壁温,然后从减负荷开始,在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。
三、滑参数停机过程
3.1第一阶段滑停操作,目标负荷250MW
1)目标压力:12.5MPa,速率0.1MPa/min。
2)主蒸汽目标温度:540℃,速率1℃/min。
3)再热汽目标温度:520℃,速率1℃/min。
4)辅汽转为临机供,小机汽源转为辅汽供给,停运第四套制粉系统,并将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路。
5)负荷降到250MW,保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。
6)检查主机振动、胀差、缸胀、振动、各金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。
3.2 第二阶段滑停操作,目标负荷200MW
1)目标压力:10.5MPa,速率0.1MPa/min。
2)主蒸汽目标温度:500℃,速率1℃/min。
3)再热汽目标温度:480℃,速率1℃/min。
4)锅炉投入等离子运行,投入空预器连续吹灰。
4)负荷减至230MW后,解除机组协调控制,改手动控制。
5)负荷减至220MW稳定后将6kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。
6)负荷降到200MW、主汽压力10.5 MPa时,保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。
3.3第三阶段滑停操作`,目标负荷150MW,干态转湿态运行
1)目标压力:9.5 MPa,速率0.03 MPa/min。
2)主蒸汽目标温度:480℃,速率1℃/min。
3)再热汽目标温度:460℃,速率1℃/min。
4)停运第三套制粉系统
6)手动打开361阀,控制分离器液位。
7)维持锅炉总风量、水量稳定,逐渐降低总煤量,根据参数逐渐降低机组负荷。
8)当锅炉由干态转为湿态运行后,水位稳定后投入361阀在自动。
9)当储水箱中水位达到一定高度时,启动循环泵回收工质。
10)若脱硝系统因烟温太低无法投入,应在1小时内解列停机
3.4第四阶段滑停操作,解列停机
1)目标压力:9 MPa,速率0.03 MPa/min。
3)主蒸汽目标温度:450℃,速率1℃/min。
4)再热蒸汽目标温度:430℃,速率0.6℃/min
5)高压旁路、低压旁路系统投入,控制主汽压力稳定,逐渐降低负荷。
6)逐渐降低总煤量,降低主再气温,负荷降至100MW,保持负荷稳定30min
7)根据缸温、胀差变化及锅炉调整情况,决定是否继续降低主再热汽温。
8)30分钟后待机组负荷降至60MW。
9)汽缸金属温度、内外缸温差、胀差稳定后手动停机联跳锅炉,滑停结束,完成停机后有关操作。
四、滑参数停机注意事项
1、严密监视机组胀差、汽缸上下温差、轴位移、振动、瓦温的变化趋势,超过规程规定应立即打闸停机。
2、在滑停过程中,要保持回热系统的正常投入,当各抽汽间压差减小,疏水困难时,应及时倒疏水到凝汽器。
3、主再热汽温应按照温降率同步均匀下降,防止反弹。
4、负荷较低时,注意着火情况,防止燃烧恶化。
5、锅炉转为湿态运行后,要特别注意防止传热恶化。
6、严密监视高排逆止门的状态,适时开启高排通风阀。
7、滑停过程中易造成水冲击,必须高度重视上、下缸温度、主汽、调节级及高排过热度,10min内主汽温度下降50度要立即打闸停机。
8、滑停过程中,要根据给水、凝结水流量及时打开再循环门,为防止跳泵。
9、要注意在锅炉干湿态转换的过程中对水位的控制,防止因长时间满水导致过热器进水。
相关推荐链接:
0人已收藏
0人已打赏
免费1人已点赞
分享
电气工程原创版块
返回版块2.19 万条内容 · 563 人订阅
阅读下一篇
消化器_消化器_钙华机械知识点:消化器 机)主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备,消石灰消化器,也可以将生石灰消化成石灰乳,它分单轴搅拌和双轴搅拌两类,每类又分串联式和组合两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。 该种化灰机主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后,环保型生石灰消化器,通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化,搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间,使得生石灰彻底消化。
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发