预制梁混凝土外观缺陷修补专项方案

一、修补方案 

（一）、缺陷种类 

梁体在预制结束后，往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。

夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度，认真对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。 

（二）、修补准备工作 

1 、调查缺陷的类型和范围；

2 、确定修补方案； 

3 、准备修补材料； 

（三）．对原材料的要求 

1、砂浆 

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。

按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。

 2、细粒石混凝土

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒。制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。 

3、环氧树脂砂浆 

若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补。环氧树脂砂浆配合比： 

环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15 

（四）、 修补程序和方法 

1 、蜂窝麻面、气泡 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。

用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片， 并用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

采用材料为修补砂浆，（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加FEA型号膨胀剂。）

用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用喷壶加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。 

打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～1:5 (质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。 

2、色差 

混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。 

3、错台、不平整部分修补 

经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。 

修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。

 

4、空洞、露筋、缺棱掉角 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延3-4cm列为修补范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实部位并露出结构钢筋（钢筋以内10—15mm）。 

用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。 

用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后。 采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。 

5、砂线 

由于振捣过度造成的砂线，先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面，打磨平整。 

二、预制梁施工注意事项和控制措施 

1、在施工中加强对模板的保护，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位时，为保证质量，要经测量进行配合自检； 经质检员和监理对其模板的表面平整度、模板拼缝进行验收，包括模板脱模剂涂刷情况，模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序。

梁混凝土浇筑前进行螺栓加固检查，浇筑过程中要安排专人检查模板的稳固性。 在箱梁模板施工时应保护好模板的表面，在下雨或者刮大风时应把箱梁顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面。 

2、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护，采用覆盖土工布洒水养护的方法进行养护；并安排专人进行负责，同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查 (特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。

  

3、混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度。

4、严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。

振捣采用插入式振动器为主，附着式振动器为辅的振捣方式，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。

振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。 

考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理，按照梁型尺寸控制好表面平整度。 

5、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试，确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。

 

6、严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足箱内与箱外、表层与芯部、表层与环境温差不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除。

但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0°C时，必须等等待表层混凝土的温度冷却至5°C以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边洒水，防止水分丧失过快。 

7、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。 

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