基础工程在桥梁的设计与施工中占有极为重要的地位，我们常见的扩大基础就是为了能够让桥梁上部结构的荷载传递至较浅支撑地基的一种基础形式。今天就让小编和大家一起来学习桥梁扩大基础都有哪些施工工序吧。

(注：文中一些图片还请各位点击放大)

一、桥梁工程常用基础

扩大基础、桩基础、管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础。

二、扩大基础构造

扩大基础是将桥墩或桥台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅支承地基的一种基础形式，桥梁扩大基础荷载通过逐步扩大的基础直接传到土质较好的天然地基上，它的尺寸按地基承载力所承受的荷载决定。基础埋置深度与宽度相比很小，属于浅基础范畴。

由于埋深浅，结构形式简单，施工方法简便，造价也较低，因此是建筑物最常用的基础类型。

扩大基础的特点：

1）、由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工，施工质量可靠；

2）、施工的噪声、振动和对地下污染等建设公害较小；

3）、与其它类型的基础相比，施工所需的操作空间较小；

4）、在多数情况下，比其它类型的基础造价省、工期短；

5）、易受冻胀和冲刷产生的恶劣影响；

三、施工工序

1、基础的定位放样

1）、基坑：为建筑基础而开挖的临时性坑井。属临时性工程。

        作用：提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计的位置进行。

2基坑开挖

基坑开挖类型

1）、陆（旱）地基坑开挖

(1)、坑壁不加支撑的基坑

a、一般规定

(1) 基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。

(2) 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

(3) 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

(4) 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。

b、适用条件

(1)在干涸无水的河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；

(2)在地下水位低于基底，或渗透量小，不影响坑壁的质量；

(3)基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时不影响邻近建筑物安全的施工场所。

c、形式：垂直坑壁、斜坡坑壁、阶梯坑壁

△无支撑基坑开挖模式

d、施工方式 ：

人力施工方法（锹、镐)

机械施工：挖土机、传送带、爬坡车、抓泥斗

（2）坑壁有支撑的基坑

a、适用条件：

(1)基坑坑壁不易稳定并有地下水渗入（土松 、水大）；

(2)放坡开挖场地受到限制（场地窄）；

(3)基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时(坑深、土方量大 )；

b、支撑结构 

挡板支撑基坑开挖较深（大于5m），坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制时。

喷射混凝土及锚杆支护1）当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。2）当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。基坑开挖深度小于10m 的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。

钢板桩支护 基坑开挖深度不宜大于4m、在渗水量不大的情况下。

c、支撑形式：

直衬板式、横衬板式坑壁支撑、框架式支撑、其他形式支撑（锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式）。

其他支撑形式：

竹板支护：

钢板支撑基坑：

钢管桩及喷射混凝土支撑基坑：

钻（挖）孔桩基坑围护：

2）岩石基坑开挖  

岩石地基开挖，坑壁坡度如表所述，硬质岩可以垂直向下，一般设计开挖深度为风化层厚度。新鲜基岩、微风化或弱风化岩层即可做基础持力层。开挖一般采用人工开挖，必要时可进行松动爆破，但要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起持力层松动破坏。根据岩层的风化程度、节里、倾向及发育情况，采用适当方法进行坑壁防护。挖出渣石必须运至设计指定地点，不能对施工安全或周围群众生产、生活、环境造成危害。

3）水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下,有时水流还比较大,施工时都希望在无水或静止水条件下进行。

桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

（1）围堰作用

防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。 

（2）对围堰的要求

a围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。用于防御地下水的围堰宜高出水位0.2-0.4m 。

b围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

c围堰要求防水严密，减少渗漏。

（3）围堰形式及适用条件

土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）铅丝笼围堰。

（4）围堰形式及使用条件

土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。

d钢筋混凝土板桩围堰

适用于粘性土、砂类土、碎石土河床，除用于基坑挡土防水以外，还可不拔除做为建筑结构物的一部分。通常板宽50～60cm，厚10～30cm。为使其合拢及企口接缝，插打板桩时，应从上游开始按顺序进行直至下游合拢。 

e套箱围堰

适用于埋置不深的水中基础，也可以修建桩基承台。无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成，内部设钢木支撑。下沉套箱之前清除河床表面障碍物，若套箱设置在岩层上时，应整平岩面；如果基岩岩面倾斜，应将套箱底部做成与岩面相同的倾斜度以增加套箱的稳定并减少渗漏。

钢套箱：

4）基坑施工过程中的注意事项

① 满足基础施工时工程结构尺寸、工程质量、操作需要的要求。

②应经常注意坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，保证施工时的安全。

③ 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与

动荷载间应留有不小于1m 宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道或采用加固措施。基坑顶有静荷载时，坑顶边与静荷载间应留有不小于0.5m 宽的护道。

④基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡

开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。

⑤挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，基坑开挖直至基础完成，应连续施工。

⑥应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除。机械开挖，应保留10cm—20cm厚底层，在浇筑前用人工挖至设计标高。

⑦挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。

⑧基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。

⑨ 在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。

⑩挖基废方应按指定的位置处治，不得妨碍施工。弃土的坡脚到坑顶缘的距离

不宜小于基坑深度。宜放于下游位置，不得污染环境，阻塞河道，影响泄洪。

3、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，随挖随排，抽水设备的排水能力应大于渗水量的1.5～2.0倍。以便利施工。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用适当的排水设备。

确保在混凝土浇筑过程中，应保证基坑底面无积水。 

排水方法：集水排水、井点法降水、帷幕法排水

1）集水坑排水法

方法：基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。

位置 ：集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。集水坑坑底应低于基坑底面，集水坑深度应大于吸水龙头的高度。

抽水设备：能力宜大于总渗水量的1.5～2.0 倍。

优点：设备简单，费用低；

缺点：黏聚力小的土中易涌沙

适用范围：除严重流沙外，一般情况下均可采用

集水坑排水法：

2）井点降水法

类型:轻型井点、喷射井点、射流泵井点、电渗井点法、管井井点法、深井泵法

适用范围：适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见下表。

方法：在基坑开挖前，先在基坑四周埋设一定数量的井点管和滤水管，挖方前和挖方过程中利用抽水设备，通过井点管抽出地下水，使地下水位降至坑底以下。

抽水设备:真空泵、离心泵、多级离心泵或独立泵

井点降水法：

使用井点法排水时应注意下列事项

①降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中；井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m。

②井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。

③井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。

④应做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取防护措施。

⑤降水过程中应加强井点降水系统的维护和检修,保证降水效果,确保基坑表面无集水。

3）帷幕法排水

帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕，用以隔断水源，减少渗流水量，防止流砂、突涌、管涌、潜蚀等地下水的作用。

方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结围幕法等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。

4）水中基坑挖基

对于排水挖基有困难或具有水中挖基的设备时，可采用下列水中挖基方法：

①水力吸泥机：适用于砂类土及砾卵石类土，不受水深限制，其出土效率可随水压、水量的增加而提高

②空气吸泥机：适用于水深5m以上的砂类土或夹有少量碎卵石的基坑，浅水基坑不宜采用；在粘土层使用时，应与射水配合进行，以破坏粘土结构；吸泥时应向基坑内注水，使基坑内水位高于河水位约1.0米，以防止流砂或涌泥。

③挖掘机水中挖基：适用于各种土质，但开挖时不要破坏基坑边坡的稳定，可采用反铲挖掘和吊机配抓泥斗挖掘。

4、基底检验与处理

1）基底检验

（1）检验目的：确定地基的容许承载力大小，基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度、稳定、不滑移。 

（2）检验方法：

按桥涵大小、地基土质复杂(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)情况及结构对地基有无特殊要求，可采用以下检查方法：

（1）小桥涵的地基检验：可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试验。

（2）大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探(钻深至少4m)取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。

（3）检验内容

① 检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

（a.平面周线位置不小于设计要求；

    b.基底标高:土质  ±50mm  ；石质  +50mm   -200mm）。

② 检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；

③ 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；

④ 检查施工记录及有关试验资料等。

2）基底处理

天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效的承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。

无水或浅水中的扩大基础挖基施工尚应符合下列规定：

1 基础底为非粘性土或干土时，应将其润湿，再浇筑一层厚200～300mm 的混凝土垫层，垫层顶面不得高于基础底面设计高程。

2 基坑面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30mm 的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑扩大基础混凝土。

3）基底加固

我国地域辽阔，自然地理环境不同，土质强度、压缩性和透水性等性质有很大的差别。其中，有不少是软弱土或不良土，诸如淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土以及土洞、溶洞等。当桥涵位置处于这类土层上时，除可采用桩基、沉井等深基础外，也可视具体情况采用相应的地基加固措施，以提高其承载能力，然后在其上修筑扩大基础，以求获得缩短工期、节省投资的效果。 

对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型：

(1)换填土法：将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土。

(2)挤密土法：用重锤夯实或砂桩、石灰桩、砂井、塑料排水板等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结。

(3)胶结土法：用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌等方法，使土壤颗粒胶结硬化，改善土的性质。 

(4)土工聚合物法：用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体，以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。 

四、扩大基础施工

1）基础类型：浆砌片石、浆砌块石、片石混凝土、混凝土、钢筋混凝土

2）施工程序与工艺流程      

①施工程序   开工申请报告→测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。

②工艺流程：

3）模板

（1）模板的设计与使用原则

①模板可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制作。宜优先使用胶合板和钢模板。

②在计算荷载作用下，对模板结构应按受力工况分别验算其强度和刚度。

③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④ 结构宜简单，制作、装拆方便。

⑤ 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同

一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

⑥ 重复使用的模板、支架应经常检查、维修。

（2）模板制作      

采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；      

模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；      

模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。

（3）模板安装

① 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后

安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

④ 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4）钢筋

(1)一般规定

① 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。

②  钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，

不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。

③钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做

力学性能试验。

(2)钢筋制作与连接钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 ②盘条钢筋尽量采用机械调直机，也可采用绞磨拉直或电动卷扬机拉直，粗钢筋调直使用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不大于钢筋截面的5%。 ③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

a钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延长，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：

用R235 钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主

钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，

可按图4.2.3a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、 直钢筋下料长度=构件长度 - 保护层厚度 + 弯钩增加长度 b、 弯起钢筋下料长度=直段长度 + 斜弯长度 - 弯曲调整值 + 弯钩增加长度 c、 箍筋下料长度=箍筋内周长 + 箍筋调整值 + 弯钩增加长度。  

b钢筋焊接与绑扎

绑扎 ⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 

⑶有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 

焊接 ：

（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。

(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。

(3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

(4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。

(5)钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。

(6)  焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，钢筋两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.2.4-1 的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.2.4-1 的规定。

C钢筋安装：

（1）  应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（2）安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。

模板、钢筋施工：

5）基础圬工

包括混凝土、钢筋混凝土、片石混凝土和浆砌块（片）石

公路桥涵各种混凝土所用的原材料：水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂、掺合料均应符合现行国家和公路行业标准、规范的规定。进场后应按规定对其有关的产品资料、产品材料分批进行验收、复验，并应有有效的鉴定证明。

（1）混凝土

原材料：

①水泥

1 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于环境作用严重条件下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其他水泥。

2 不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑（如

受潮等）或存放时间超过3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

3 水泥的含碱量应符合下列要求：

1）当集料具有碱－硅酸反应活性时不应超过0.6%。

2）C40 及以上混凝土，不宜超过0.6%。

②细集料：1 细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂。

③粗集料：桥涵混凝土的粗集料，应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石。

④水：拌制混凝土宜采用饮用水，一般能满足要求，使用时可不经试验。

⑤外加剂：外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。主要有高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、泵送剂等。

混合料：

①混凝土的配合比：混凝土的配合比，应以质量比表示，应按照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55)进行计算并通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求。

混凝土进行试配时应采用与工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求（和易性好、凝结速度符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等）；制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，还应满足经济合理。

混凝土配合比与混凝土的强度等级有关，强度等级不同，量也不同 。

C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68

 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17 

C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 

②坍落度

混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定，尽量选用低坍落度的混凝土施

工。坍落度可参照下表选用。

③耐久性

工程施工应进行耐久性设计，结构混凝土的基本要求应符合下表的规定。

④混凝土的拌制

拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应准确。

混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：

1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作

班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察、检查混凝土拌和物的均匀性、粘聚性和保水性。

2 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标，并应符合规范的其他规定。

投料方法

机械搅拌混凝土的投料顺序有一次投料法和二次投料法 。

一次投料法是指先在料斗中加入石子，再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机，需先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于强制式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散的加水。 

二次投料法又分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法。

投料顺序分别为：

1法：水泥+砂+水投入搅拌，再加入石子。

2法：水泥+水投入搅拌再加入砂、石。

3法：全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒，再加入全部水泥搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。  

生产混凝土采用的二次投料法，是在传统的一次投料法基础上将投料顺序，搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点，在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷，从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。  

人工拌和不推荐，要用的话先把砂水泥混合，再放入石子搅拌均匀，最后把料堆扒成槽形，加入一半水拌匀后，再加入另一半水。

⑤混凝土的运输

混凝土运输允许延续时间不宜超过下表的规定。

混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。并确保混凝土在初凝前完成浇筑工作。

⑥混凝土的浇筑

浇筑混凝土前

1 应根据结构物的大小、位置制定符合实际的浇筑工艺方案（施工缝设置、浇

筑顺序、降温防裂措施、保护层的控制等）。

2 应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。

3 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严

密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。

4 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

浇筑混凝土时

要进行温度控制，在炎热气候时，混凝土入模温度不宜高于28℃。

⑥混凝土的浇筑

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

无水或浅水中的扩大基础施工尚应符合下列规定：

1 扩大基础混凝土，应在整个水平截面范围内水平分层进行浇筑。

2 大体积扩大基础混凝土，当水平截面过大，不能在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。

分块浇筑时应符合下列规定：

1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。

2）每块高度不宜超过2m。

3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。

5自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

1) 从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。

2)当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落

高度过高时，应设置减速装置。

3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。

⑦混凝土的振捣

浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。 

1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50～l00mm 的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土

停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝

土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝

的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；

2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；

3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm 的1:2 的水泥砂浆，或铺一层厚约300mm 的混凝土，其粗集料宜比新浇筑混凝土减少10%。

3 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在

施工缝处补插锚固钢筋（钢筋直筋不小于16mm，间距不大于20mm 或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带）。

4 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

5 施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需

要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。

6在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混

凝土的条件下，采取措施将水排除。应查明原因，并采取措施减少泌水后，才能继续浇筑混凝土。

⑧混凝土养护

混凝土在脱模后，必须加强保湿养护，宜以塑料薄膜覆盖，保持表面潮湿。保湿养护期不应少于14d。应采取措施确保混凝土内外温差不超过25℃。还应防止混

凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温聚降等）而发生剧烈变化。

1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。

对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3、混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。

4、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。

采用塑料薄膜养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。采用喷化学浆液养护层时，应经试验证明并采取措施确保不漏喷后，可不洒水养护。

5、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证

混凝土在强度达到50%以前、养生不少于7d 时，不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在l0d 以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。

6、混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

⑨模板的拆除

拆除期限 模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度等级来决定。

(1) 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方

可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。

(2) 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。

拆除时的技术要求

(1) 模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。

(2)拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

(3)模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

⑿扩大基础的质量检验标准见下表。

（2）浆砌工程

①石料的要求

石料石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度的测定方法、试件规格及换算系数按《公路工程岩石试验规程》（JTG E041-2005）执行。

a 片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

b 块石：形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度200～300 mm，宽度约为厚度的1.0～1.5 倍，长度约为厚度的1.5～3.0 倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿；后部可不作修凿，但应略小于修凿部分。

②砂浆的技术要求

a 砌筑用砂浆应采用水泥砂浆，其强度的测定方法、试件规格及标准养护条件

按现行《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）执行。

b砌筑常用的砂浆强度等级分为M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 六个等级。

c 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂或粗砂时，可用机制砂代替。在确保砂浆强度的基础上，也可采用细砂，但应适当增加水泥用量。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。各类砂浆均应采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。

③一般要求

1 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

2 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝、伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

4 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm 的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

5 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。用小石子混凝土填竖缝时，应以扁铁捣实。

6 砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

a浆砌片石的技术要求

1 片石应分层砌筑，宜以2～3 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

2 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30～70mm。

3 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐

突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

b浆砌块石的技术要求

1 石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相

间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下竖缝错开距离不小于80mm。

2 砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。

c砌体勾缝及养护

1 砌体勾缝，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块料时，可采用凹缝。

2 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。

3 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm 深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

4浆砌砌体，应在砂浆初凝后，覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

浆砌片石基础位置及外形尺寸限差见表：

（3）片石混凝土

一般规定：片石混凝土一般用于较大体积的基础、墩台身等圬工受压结构。

1采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石，片石的抗压强度等级不应低于混凝土强度等级，且不低于30MPa（MU30）。

2片石混凝土施工时，应选用无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。片石石料要求坚硬、密实、耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。卵石和薄片石（厚度小于150mm）也不得使用。

3在混凝土中埋放片石时除满足上述要求外还应符合下列规定：

a片石应清洗干净使其完全饱和，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

b片石应分布均匀，净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。

c混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。

（4）钢筋混凝土基础

旱地浇筑钢筋混凝土基础,应在对基底及基坑验收完成后尽快绑扎、放置钢筋；在底部放置混凝土垫块,保证钢筋的混凝土净保护层厚度,同时安放墩柱或台身钢筋的预埋部分,保证其定位准确；对全部钢筋进行检查验收,保证其根数、直径、间距、位置满足设计文件和技术规范要求时，即可浇筑混凝土。拌制好的混凝土运输至现场后，若高差不大，可直接倒入基坑内，若倾卸高度过大，为防止发生离析，应设置串筒或滑槽，槽内焊上减速钢梳，保证混凝土整体均匀运入基坑，用插入式振岛密实。浇筑应分层进行，但应连续施工，在下层混凝土开始凝结之前，应将上层混凝土灌注捣实完毕。基础全部筑完凝结后，要立即覆盖草袋、麻袋、稻草或砂子，并经洒水养生。养生时间一般普通硅酸盐水泥混凝土为7昼夜以上，矿渣水泥、火山灰质水泥或掺用塑化剂的混凝土应为14昼夜以上。

水中混凝土基础在基坑排水的情况下施工方法与旱地基础相同，只是在混凝土凝固后即可停止排水，也不需再进行专门的养生工作。

6）基坑回填

施工应符合规范要求及下列规定：

①基坑的回填宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。

②应分层夯（压）实，严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率50m2 检验1 点，不足50m2 时至少检验1 点，每点都应合格，宜采用小型机械压实。透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填；回填土的分层厚度宜为0.1～0.2m。台背两侧的填土应分层夯实，其压实度不应小于96%。

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