分类

清水混凝土一般分为3种类型：

第一类是普通装饰混凝土，对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求（如桥梁、大坝、立交桥等）；

第二类是装饰清水混凝土，对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计（如展览馆、办公楼、研发中心楼等）；

第三类是饰面清水混凝土，要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理（主要用于外墙装饰）。

清水混凝土四种工艺

1、纯透明保护工法适用范围：（1）清水浇筑质量很好；（2）要完全保留清水质感，允许瑕疵存在。

2、透明局部修补工法适用范围：（1）清水浇筑质量很好；（2）保留清水质感及小面积瑕疵，只对大面积瑕疵部分进行修补。

3、全面着色修补工法适用范围：（1）清水浇筑质量一般；（2）基面色差较为严重，蜂窝麻面较多。

4、仿清水工法适用范围：（1）清水浇筑质量较差；（2）漏浆漏砂显现比较严重，大面积的蜂窝麻面存在，或在非清水混凝土表面施工。

清水混凝土施工过程控制

钢筋及预埋件控制

依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作，制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求，预埋件用材符合要求，特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求，绑扎过程中要求绑扎牢固，位置朝向正确。

模板体系控制

（1）模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（2）为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，模板内部设对拉钢筋或预留PVC线管进行对拉蝴蝶扣，或者用55mm×构件宽的钢片紧固。

（3）为便于施工，近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板，或定型模板，以便周转所需，竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用，模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平，胶带纸粘贴封口。

（4）将板面杂物清理干净，涂刷无色水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

支撑体系控制

（1）对于框架(剪)施工,支撑体系应与模板体系设计相配套，一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。

（2）针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系，形成一个整体，在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。

（3）严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序，侧模的拆除控制强度一般为2.5MPa，并保证其表面及棱角不受损坏；底模的拆除强度严格执行施工规范要求。

配合比控制

清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定外，尚应符合下列规定。

1、应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。

2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。

3、应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。

4、配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过1.7%,初凝时间在6～8h内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制在120mm±10mm的范围内。

浇筑控制

（1）严格执行有关规范、规章，认真落实施工技术保证措施，施工组织方案、现场组织措施。

（2）针对预拌混凝土制拌地与施工点的远近距离，合理调度搅拌输送车的送料时间，根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少，并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。

（3）施工时严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm，边浇筑边振捣。

（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，振捣时间也不易过长，以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，而面层一般应在初振后0.5h进行第二次振捣压面收浆。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5~10cm，而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

成品保护措施

后续工序施工时,要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

施工质量预控及防治

气泡、孔眼的控制及修补

气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。

一般对气泡、孔眼可以采用无色脱模剂，并及时进行养护控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分层和布料厚度在30cm以内。

黄色锈迹的预防措施

清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因通常是由于金属绑线外露,钢筋绑扎后由于雨天未及时浇筑混凝土，锈迹遗留于模板上未清理干净，或个别区域稍有钢筋保护层偏薄等方面原因造成的，也有个别处因遗留铁钉等杂物未及时清理造成的。

克服这一通病的方法是：1）对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”，将绑扣扎于结构内侧；2）雨后对钢筋及模板进行检查，将钢筋和模板上的锈迹清理干净，并将钢筋的保护层用垫块垫好；3）在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物，梁、柱接头部位，板的死角等处。

清水混凝土板缝(纹)的防治

（1）在材料上主要影响混凝土质量的因素为粗细骨料及外加剂，应严格按标准规定执行。

（2）在施工条件和材料许可条件下,尽可能将水灰比和坍落度控制在较小状态，具体是掺加优质粉煤灰和高效减水剂，但同时要保证坍落度、可泵性；优先选用非早强型水泥，因早强水泥水化热释放快，用水量大；在混凝土中适量掺入膨胀剂，使混凝土先膨胀用以补充混凝土收缩。

（3）混凝土浇筑前搭铺马道，避免踩压钢筋，检查钢筋及敷设线管处的保护层厚度并在施工中用钢筋插针，随时检测混凝土浇筑厚度。

（4）采用“复捣、复压”工艺，浇筑时头次振捣，大杠刮平、木抹子抹压，在初凝前1~2h时，进行二次振捣，用木抹子进行混凝土面收浆搓压，用铁抹子压实见光,之后立即进行塑膜覆盖。

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知识点： 清水混凝土的质量控制方法

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