一、材料要求

本工程主楼首层以上采用铝合金模板，墙体模板配置一层，顶板模板面板配置一层，楼板支撑为3套，梁底支撑为3套，悬挑板支撑4套，满足施工周转要求。

二、机具准备

塔吊、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。

三、施工作业条件

1、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由施工单位/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂

2、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

3、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

4、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

5、墙、柱钢筋已绑扎完毕，并经隐检验收合格。

6、墙柱边线及500mm控制线已放出，并办理预检。

7、墙体施工缝已经凿毛处理，竖向不平处弹线用砂轮切割并打磨平整。

8、模板与混凝土面已粘贴好海绵条。

9、模板已刷好脱模剂，并经预检合格。

10、水电预留预埋已经完毕，办理交接及联检单。

11、二次结构预埋件已经预埋，并经过交接检。

四、施工工艺

4.1施工流程

放墙柱定位线、验线→墙身垂直参照线及墙角定位→标高抄平→安装墙柱模板及校正垂直度→安装梁模板及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼板模板及调平→整体校正、加固→检查垂直度→检查平整度→检查销钉是否正确地楔入→移交顶板钢筋绑扎→模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→拆模→转运至下一层。

一般规定

4.1.1初始安装模板时，保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

4.1.2安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

4.1.3封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

4.2验线

复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外500mm，以便检测铝模安装误差。目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

4.3墙身垂直参照线及墙角定位

4.3.1根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外500mm 处，作为墙身垂直定位参照线。

4.3.2在剪力墙竖向钢筋离板面 50mm、间隔 500mm 焊接与剪力墙身宽窄相同的 Ф14 钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

4.4安装墙柱模板及校正垂直度

4.4.1 在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块的木模板堵塞。

4.4.2 项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

4.4.3墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。

4.4.4铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度≤3mm，垂直度≤3mm。

4.4.5安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

（1）“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：

a.没有重复性工作；

b.两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

（2）单模安装较之双模安装的优点：

a.单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。

b.如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。

c.当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

（3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保混凝土特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

4.4.6楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。

4.4.7安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

4.4.8墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。背楞水平连接方式示意，上下相邻两道背楞断口错开一道螺杆间距。

4.4.9在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

4.5楼面梁模板安装及校正

4.5.1墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

4.5.2安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

4.5.3墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

4.5.4楼面梁模板应先安装底模，校正垂直后安装侧模。

4.6安装楼面模板龙骨

4.6.1检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

4.6.2龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

4.6.3校对本单位楼面板对角线。

4.7安装楼面模板及调平

4.7.1楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

4.7.2在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

4.7.3每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。

4.7.4第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

4.7.5可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

4.7.6跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，起拱应为楼板中间起拱，四周不起拱。

4.7.7安装平模外维护板

（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（3）平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下

一层墙模的直线度。

（4）对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

4.7.8每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

4.8整体校正、加固检查记墙模板底部填灰

4.8.1每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度≤3mm。

4.8.2检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

4.8.3检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。

五、施工标准

1、本工程的施工质量按下表控制：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、预留和预埋质量要求如下

六、铝合金模板拆除

1、拆除模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，8m以下跨度梁、板，砼强度应达到设计强度的75％，大于8m跨度梁、板，砼强度应达设计强度的100％，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。

2、铝模拆除时间计划：

（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的 75%后，可于 24 小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48 小时后拆除梁底模（非承重）。

（2）板处混凝土强度达到设计值的 50%后，可于 36 小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3 套支撑循环使用）。

（3）板处混凝土强度达到设计值的 100%后，约于 12 天后拆除板底支撑（非承重）。

（4）梁处混凝土强度达到设计值的 100%后，约于 14 天后拆除梁底支撑（非承重）。

3、铝合金模板早拆体系特点

七、安全文明施工

1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工 特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

2、严格按照操作规程施工作业。

3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。

5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。

6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

7、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。

8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

9、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

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知识点：铝模板安装、拆除技术交底

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