一、固定模台制作作业的主要特点

固定模台制作作业具有适用范围广、通用性强的主要特点，可制作各种标准化构件、非标准化构件和异形构件。具体有柱、梁、叠合梁、后张法预应力梁、叠合楼板、剪力墙板、外挂墙板、楼梯、阳台板、飘窗、空调板和曲面造型构件等五十多种构件。固定模台的主要特点是：

1 模台和模具是固定不动的，作业人员和钢筋、混凝土等材料在各个模台间“流动”；

2 模台与台座或地面之间有可靠的支承与连接，不易下沉、变形和位移；

3 灌浆套筒安装、预埋件等附件安装、门窗框安装、构件浇筑、蒸养、脱模等工序就地作业；

4 混凝土浇筑多采用振捣棒插捣作业，浇筑面由人工抹平，对工人技能要求较高；

5 每个模台要配有蒸汽管道和独立覆盖，构件可按需逐件蒸养（成本高），蒸养作业较为分散和繁琐；

6 无自动翻转台，通过起重机进行构件的脱模和翻转（需要翻转的构件）；

7 对空间运输的组织要求较为严格，如钢筋骨架、混凝土等物料需运至不同位置，整个生产流程较为依赖搬运作业；

8 对各个作业环节的生产节奏和工序衔接要求不是太严格；

9 生产规模和模台数量成正比关系，需求的产量越高，模台数量就越多，相对应厂房面积也越大；

10 需留出作业通道和安全通道；

11 模台可用钢制模台，也可用钢筋混凝土或超高性能混凝土模台；

12 模台尺寸可根据项目需求进行调整或更换，常用模台尺寸：预制墙板模台尺寸为4m×9m，预制叠合楼板为3m×12m，预制柱、梁构件为3m×9m。

图1.1 固定模台示意

二、固定模台制作作业的要点

1 采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有：

①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形：将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫入合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度，垫片支承点间距不宜大于1m；

②防止模台位移的方法：通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整；

2 模台的检查与维护：模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓；

3 作业顺序：模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套筒、预埋件等物料入模顺序相契合；

4 空间运输的组织：模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分而严密；

5 振捣作业：固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制；

6 混凝土浇筑后抹平作业：对伸出钢筋、埋件工装架、门窗洞口等模具边口的混凝土要采用靠尺或刮尺进行找平，并进行压光，要有确保平整度的措施；

7 养护作业：养护覆盖要紧密，避免能源浪费；

8 脱模作业：板式构件对起重设备和辅助设备的依赖性更高，更要预先做好准备；

9 起重荷载验算：构件制作前需验算起重机的荷载能力，以防止起重设备超限，验算时除构件自重，还应加上构件与模台接触面之间的吸附力，一般取1.5kN/m2；

10 运输和安全通道；运输通道要通畅、安全通道要求更高；

11 翻转作业：设置专门的场地用于构件翻转，采取可靠的措施确保构件在翻转过程中安全且不损坏；

12 车间布局：合理编排车间布局，各模台间需留有足够的安全距离，车间内设有专用的运输通道和安全通道，并随时保持通畅。

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