绝缘母线解析

目前，绝缘母线是个让人又爱又恨的东西，爱恨取决于你的立场，嗯，至少目前如此。假如你是生产商，或是变电站设计人员，你会喜欢它，因为绝缘母线确实有不少优点。

（1）载流量大，温升相对较小

目前，对于超高压变电站来说，主变35kV的电流需求不断提高，额定电流多已超过2500A，部分变电站甚至达到4000A。对于35kV电缆，目前额定电流最高约1200A，即使双拼也只有2400A，而绝缘母线额定电流可高达6000A，完全可以满足目前主变35kV出线以及35kV母线分段处的使用要求，在相同载流量下，绝缘母线因其采用管型结构，集肤效应低，温升相对较小。

（2）结构紧凑，减少占地面积

     非故障情况下，绝缘母线外绝缘强度高，表面零电位，因此，其敷设路径相对自由，相间距可以做到很小，相对矩形裸露母线，可以省去穿墙套管，配合一次设备的小型化，进一步节约占地面积。

（3）配合GIS使用时，造价相对较省

     以前，当35kV一次设备采用GIS时，GIS和主变，以及GIS分段之间的连接必须采用SF6气体通管或双拼电缆，传统矩形母线无法直接接入GIS。如前所述，当电流达到2500A或者更高时，SF6气体通管几乎是唯一选择。绝缘母线出现以后，较好的解决了这一难题，既能方便的接入GIS，造价也较SF6气体通管明显节约。

鉴于绝缘母线的上述优点，近几年，绝缘母线的使用量不断增加，无论是户外变电站，还是地下变电站，便经常看到它的影子，如图4所示。

绝缘母线这一产品，国外很早就已经开始应用，在国内的生产和应用是近几年才逐渐多起来的。目前，国内的生产厂家不少，但仍然存在两大问题，一是该产品还没有相应的国家标准和行业标准，各厂家的技术参数差异较大，生产工艺和质量控制标准也不一致；二是很多厂家制造工艺尚不完善，存在质量隐患。

绕包式绝缘母线，在绝缘层缠绕过程中（如图5所示），缠绕的薄膜之间易残留气隙，这些微小气隙在电场中成为局部放电引发因素，而绝缘母线最令人担忧的因素之一便是局部放电，它决定了绝缘母线的电寿命。绕包式绝缘母线运行条件局放量难以减小这一缺陷，决定了其可靠性差这一致命缺点，因此，现场应用较少。

挤压式绝缘母线生产工艺较为简单，因绝缘层采用磨具挤压（如图6所示），生产效率较高。其主要缺点有两个，一是当绝缘母线转弯时，无法在导体折弯后再挤压绝缘层，而是必须在绝缘层挤压完成后再进行折弯，这就可能引起绝缘层在折弯处裂化，也可能在绝缘层和中心导体接触面处产生间隙，从而产生放电隐患；二是在绝缘母线的端部，因电容屏只有两层，其端部绝缘主要靠零屏和末屏之间的留出的较长绝缘层保证耐压距离，相较多层变屏距均压方式的端部处理，其场强分布不均匀，易导致端部闪络。

环氧浇注式绝缘母线，是目前三种产品类型中，运行相对比较可靠的，其造价也最高，若设计时对导体和环境温度的变化引起的不同材料的热胀冷缩效应考虑不足，将导致导体和主绝缘材料不能做到同步胀缩，使包绕层间因温差而产生间隙，从而破坏局放特性。另外，其接头处是绝缘母线的薄弱环节，故障多发于接头处。