当前地下管线、综合管廊施工方法主要是现浇和预制装配两种，两种工法的差异比较如下：

国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中己多年、得到较多应用，现浇混凝土的缺点是：

⑴只能采用开槽法施工，不能适应顶管需求。

⑵施工作业时间长、现场湿作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。

⑶在现场制作中，地下水对施工有较大影响，需将地下水降至底板标高以下，才能浇筑混凝土基础，增加施工成本，也不利于生态环境的保护。

⑷现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能。

⑸现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)。裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态；如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙浸入结构，引起钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道和综合管廊的使用年限。

⑹现场制作的混凝土涵管按一定长度(约20m)分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：

①橡胶止水带形式接口抗地基不均匀沉降能力差。涵管在顶部复土及附加荷载作用下，引起涵管接口发生上下错位和翘曲变形，造成涵管接口止水带变形，在涵管接口混凝土与橡胶止水带之间产生裂隙，严重时止水带被拉裂。

②橡胶止水带耐压力差，如输送液体介质，只能在低压状态下工作，一般只用于无压管道，有压管道中易被击穿。

③混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证，往往由于止水带部位混凝土捣固不密实而留下暗渗漏通道，引起涵管接口渗漏。

⑺现场制作的管道分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降、或受外荷载(如地震)作用，易发行折断，因此要求提高管道纵向基础承载力，涵管纵向配筋量也需加大。

⑻现场制作生产条件差(图片1、图片2)，影响质量，结构计算中要加大安全度，增加材料用量。

图1现浇施工        图2预制装配施工

⑼现浇施工需留支模空间，土方量增大。

⑽现浇工法总体造价与预制装配式施工工法大致相当。

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