1  施工准备

技术准备

1 熟悉图纸，解决技术疑问。

2 熟悉工程地质资料。

3 经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。

4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。

物资准备

1 定位用木桩、线绳、石灰等。

2 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于５％。

3 填料粒径为：30kW 振冲器 20mm～80mm， 55kW振冲器 30mm～100mm，75kW 振冲器 40mm～150mm。

施工设施准备

1 施工机械 主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。起重机根据振冲器大小选用12t～16t 起重机。

2 工具用具 主要工具用具：铁锹、手推车等。

3 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。

作业条件准备

1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2 建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备 有影响时，已采取有效保护措施。

3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。

5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密 度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设 计要求。

6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。

2 施工工艺

操作要求

1 振冲碎石法

 a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复 合验收合格后，方可进行下一步施工。 

b)成孔：将振冲器对准孔点，以 1m/min～2m/min 速度徐徐沉入土中，每沉入 0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲 5s～10s 进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m 的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以 1m/min～ 2m/min 的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以 3m/min～ 5m/min 的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复 1～2 次，达到扩孔的目的。

c) 清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持 0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。

d) 填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次填料高度不宜大于 0.5m。

e) 振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。

2 振冲挤密法 

a) 定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复 合验收合格后，方可进行下一步施工。

b)成孔：当振冲器到达设计加固深度以上 0.3m～0.5m 时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下0.5m处，留振10s～15s。

c) 边振边上提振密直至桩顶：以 1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升 0.3m～0.5m，留振 10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。

季节性施工

1 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。

2 雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。

 

3 质量控制标准

1 地基承载力及密实电流遵照GB50202中规定。 

4 产品防护

1 基础底面以上应预留0.7m～1.0m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。 

2 冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。

 

5 环境因素及危险源控制措施

环境因素控制措施

加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。

危险源控制措施

1 振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

2 成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。

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