建筑业作为我国国民经济的支柱产业，随着社会科技、经济的高速发展，其建筑施工施工方式不断转变。传统建筑行业存在施工周期长，生产效率低，劳动力及资源需求量大，不节能环保等问题，而装配式具有工业化生产特点，安装迅速、生产简单，更加符合绿色发展理念。随着装配式的发展，整个建筑业处于现代化和产业转型升级过程中。轻质隔墙板作为一种绿色环保的装配式材料，符合建筑业转型升级的需要，具有广阔的应用前景，分析轻质隔墙板在施工安装过程中的常见质量问题，并通过有效的防治方法对于轻质隔墙板的推广具有巨大作用。

1   装配式轻质隔墙板简介

轻质隔墙板是一种外形类似于空心楼板的新型绿色环保墙体材料，两侧留有公母槽便于墙体拼接安装，其预制通常分为立模成型和挤压成型两种。立模成型的隔墙板通常内置钢筋网架，采用轻质高强陶粒、陶砂、水泥、砂、加气剂及水等配置的轻骨料混凝土为基料，通过高压蒸压成型，板材强度高。挤压成型的隔墙板内部无钢筋，以水渣和石子为骨料通过自然养护成型，板材强度相对较低。

轻质隔墙板具有质量轻（容重仅为粘土砖的1/6~1/8，可减轻楼面荷载），板材强度高，施工便捷快速，绿色环保，防水隔音等特点。根据轻质隔墙板有无配筋，安装部位的不同，可分为普通板、过梁板、配筋门头板等。

2   轻质隔墙板一般施工步骤

轻质隔墙板安装部分施工流程一般为：材料检验→清理作业面→弹墨线→测量尺寸→切割墙板→板顶抹砂浆→竖起墙板→墙面水平垂直检查并固定板块→补地缝→砂浆收尾→垃圾清理自检验收→现场监理检验。

具体安装步骤如下。

（1）将墙板安装轴线位置的混凝土板面清理干净。

（2） 根据各楼层施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗位置。

（3）根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从厂里运至工地现场，墙板到现场后马上组织人员用专用设备运至楼面上，再用运板小车将墙板运至已弹好安装位置线的大概方位集中堆放，由已知的各楼层尺寸数据，用圆电锯切割墙板，得到所需的接合墙板，将其堆放到另一处。

（4）在墙板上端及侧面抹专用砂浆，将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板，使板与地面线相吻合，用预先进行防腐处理的木楔打紧使板固定，用2?m靠尺检查已安装好的墙体平整度。

（5）在装好板的榫面上抹接缝砂浆，用安装第一块板的方法安装第二块板，依次安装。

（6）安装好一面墙后及时用C25细石混凝土将板下部与楼层间的缝隙全部填满。

（7）安装完成一周后用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用砂浆抹平。

（8）自检校验。每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。

3   主要质量问题及原因分析

扬州GZ095天瑞府工程位于扬州市区江阳路以南，渡江路以东，项目为住宅建筑分为A、B、E三个地块27幢楼，项目规划总用地面积98?997?㎡，总建筑面积224?394?㎡，其中，地上建筑面积约为153?085?㎡，地下建筑面积71?309?㎡。

本工程项目住宅室内隔墙所使用的墙体材料为陶粒混凝土多孔预制轻质墙板，用DMM5.0专用水泥砂浆粘结。通过考察扬州GZ095天瑞府项目隔墙板中标施工单位正在施工的其他多个工地现场安装情况，发现现场隔墙板安装施工存在以下问题。

3.1   隔墙板自身存在裂缝、蜂窝麻面等情况

进场的隔墙板经检查发现存在裂缝、蜂窝麻面等情况（图1），分析原因为隔墙板生产商对墙板原材料质量把控不严，生产过程中缺乏监管，混凝土振捣不密实，养护措施不到位，造成墙体表面出现蜂窝麻面。生产商为追逐经济利益抢进度缩短隔墙板的养护时间，在隔墙板尚未达到强度要求的情况下出厂，此时墙板本身的水化反应仍在继续，水化收缩下导致墙体产生裂缝。

图1??隔墙板存在蜂窝麻面裂缝情况

3.2   墙体接缝处存在开裂情况

隔墙板安装过程中发现接缝、顶缝、底缝处存在开裂的情况（图2）。出现开裂情况的原因如下。

图2??接缝处嵌缝不严实

（1）接缝处砂浆不饱满，墙板与结构间砂浆不密实。施工工人在施工过程中片面追求施工进度，未按施工技术交底要求填抹砂浆。

（2）专用水泥砂浆粘结剂性能不达标，水泥砂浆与墙体间的粘结力较低，在水泥砂浆硬化收缩时粘结力未能提供足够的强度，造成接缝处砂浆开裂。

（3）隔墙板底部采用坐浆或塞浆固定，在施工过程中常出现坐浆或塞浆不密实的情况，底部固定用木楔取出后隔墙板因底部砂浆不密实在自重作用下出现不均匀下陷（图3），导致隔墙板顶部砂浆拉裂。

图3??顶缝因下陷开裂

（4）隔墙板底部采用坐浆或塞浆固

定，工人在板下砂浆强度未达到50%以上时就取出木楔，造成隔墙板在自身重量下底部砂浆强度不足，出现不均匀下陷，导致隔墙板顶缝开裂。

3.3   墙板与结构间连接不规范

墙板与结构柱、剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上500?mm处开始设置镀锌U形钢板卡，U形钢板卡之间间距不大于1?000?mm，采用射钉锚固，使墙板与主体结构有效连接。同时墙体顶部在两块板拼接位置需设置U形钢板卡进行板材固定。施工现场发现有些墙板顶部存在水电开槽的情况，施工现场未按照图集要求两块板拼接位置需设置U形钢板卡进行板材固定（图4）。

图4??U形钢板卡设置不规范

3.4   墙板表面开槽处处理不规范

内隔墙板安装完成后水电需在墙板表面开槽来配合强弱电的敷设，开关电箱、盒的暗埋等。

在施工中发现，墙板表面出现剔凿情况造成墙体局部破坏严重，切槽施工时所切尺寸大于实际所需尺寸，修补时易出现填补砂浆厚度不一致的情况（图5），这些地方后期将会成为薄弱点，砂浆因体积不一样在硬化收缩时造成开裂。

图5??墙体表面开槽不规范

4   质量控制措施及要点

隔墙板安装单位进场后通过以下措施对天瑞府项目隔墙板安装进行质量控制，防止其他项目隔墙板安装出现上述质量通病。

4.1   对墙板、砂浆进行材料把控

严格审查隔墙板生产企业的资质，定期进行质量检查，确保生产过程中的原材料、生产工艺符合要求，确保质量保证体系有效运行。

安排专人对进场材料进行管理，设置专门的材料存放场地，保证材料干燥，板材出厂后静置28?d方可安装使用。进场的每批次材料做好外观检查，包括无尺寸偏差，表面平整度按要求进行实测，板材无裂缝，干燥度符合要求。

采用粘结力强，收缩性小的粘结砂浆，对进场的每批次进行抽样送检，检测合格后方可投入使用。

4.2   加强对施工过程的把控

首先解决施工人员不重视，责任心差的问题。通过班前教育,召开专题会议对班组工人进行质量意识的培训，提高工人的质量意识，同时建立奖罚制度，做到职责明确，奖罚分明。其次严格按图集施工，安排专人在施工过程中进行检查。隔墙板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡，且所有卡件数量位置符合图集规范要求，卡件的型号规格符合图集规范要求。

安装过程中专人对墙板连接部位及根部进行检查，板材连接部位连接砂浆饱满度达到100%，板缝间隙应揉挤严密，墙板根部混凝土强度必须达到要求强度后才能将木楔拔出，用干硬性细石混凝土填充。

轻质隔墙板安装完成后组织专人对墙板安装质量进行验收，对各隔墙进行实测实量，严格按规范要求进行，立即整改不符合要求的轻质隔墙板，使墙板的平整度、垂直度、拼缝宽度、阴阳角方正得到保证。

4.3   改善施工工艺减少后期裂缝出现

安装墙板时应确保对缝连接，接缝宽度应以10?mm为宜；安装时粘结砂浆应均匀涂抹在企口槽内，再进行下一块墙板安装；墙板就位时防止粘结砂浆脱落，确保砂浆饱满度；墙体较长部位应按3~5?m间距预留安装缝（图6），宽度应以2?cm为宜。待墙板应力释放稳定后，使用掺801胶膨胀砂浆嵌填预留安装缝，砂浆应有足够稠度，以减小干硬过程中的收缩率，通过这些措施减少隔墙板因安装长度过长、应力累积出现裂缝。

图6??预留安装缝设置

对卫生间等设有反坎部位的墙板连接进行加固，保证墙板安装后稳定牢固，避免后期因不牢固出现裂缝，固定方案分为墙板未安装和已安装两种情况。对墙板尚未安装完成区域进行加固，墙板与墙板拼缝处，在混凝土反坎上安装U形卡，U形卡与反坎用射钉连接（图7）。

图7??未安装前固定方案

墙板已安装完成区域进行加固，墙板与墙板拼缝位置，墙板与反坎连接表面拼缝处，用长100?mm，宽60?mm，厚1.5?mm镀锌直卡件加固（图8）。

图8??已安装后固定方案

卡件与墙板、反坎间采用射钉连接，每块板正反面各设置一个卡件。墙板与墙板、结构间的接缝处为裂缝频发的区域，为减少后期拼缝处裂缝的出现，墙板安装施工后静置不少于14?d方可进行嵌缝，同时在墙板与墙板之间拼缝槽内先设一道宽60?mm、规格130?g/㎡耐碱玻纤网格布，用水泥砂浆进行固定隐蔽（图9）。

图9??第一道网格布蔽缝

第一道网格布设完成后，隔墙板拼缝处及与不同砌体交接处再设一道宽300?mm、规格130?g/㎡耐碱玻纤网格布（图10），接缝处两道网格布的设置可降低后期裂缝出现的可能性。

图10??第二道网格布蔽缝

墙板表面进行装饰工程时，装饰工程采用石膏保温砂浆施工，石膏保温砂浆具有不空鼓、不开裂的优点，能较好的防止隔墙板后期的裂缝。

实践证明，通过以上质量控制措施，大幅减小了扬州天瑞府工程项目隔墙板大面积施工中质量通病的发生，后期装饰工程施工完毕后整体成形观感较好，未发现裂缝，保证了工程的质量。

5   小结

轻质隔墙板的应用是建筑业发展的趋势，施工质量是其是否能被大面积推广运用的关键，通过研究装配式隔墙板质量通病，可有效控制隔墙板施工安装过程中的各种质量缺陷，推进装配式施工工艺的发展，进而为我国建筑业产业化发展贡献力量。

转自：建筑技术杂志社

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