车间现场脏乱差？做好班组7S管理，事半功倍！

一、 总述

1、目的：

为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，创造优良的工作环境并营造和谐的管理氛围。

2、责任：

本《7S推行手册》由总经理办公室全权代表推行委员会负责编写，一切修订、解释和发行之权利由总经理办公室负责，本手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有引导性和指导性。热忱希望各部门和广大员工认真学习，努力执行，如有任何进一步事项，请及时与总经理办公室联络。

3、要求事项：

领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。要不断规范自己的日常行为，促进7S活动按“形式化、行事化、习惯化”转变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

二、认识7S

1、什么是7S

7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVE）、安全（SAFE）七个项目。前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”；后面两个项目是另加上去的，其英文字母也是以“S”开头的，因而与前面的5S一起，简称为7S。

2、7S的作用

没有实施7S的现场，触目可及的就是脏、乱、差。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就会形成污黑的一层；物料与箱子直接放在地上；起重机或台车在狭窄的空间里游走；好不容易购置的新式设备也未维护，经过数个月之后，也比成了不良机械；要使用的工具到处乱放，要用的时候找不到，等等。这些现象直接导致员工在工作中松垮、将就和浮躁的做事；虽然有制度和规定事项，但也只在起初几天遵守而已，过不了多久仍就回“差不多就行了”。而要改变这种面貌，实施“7S”是最简洁和有效的方法。

三、7S的内容与目的

1、整理

定义： 区分物品的必要和不必要性，把不必要的按规定清理掉。

目的： 腾出空间，提高利用率。

2、整顿

定义： 必要的东西依据三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐，明确标示。

目的： 消除寻找的空间，杜绝浪费时间。

3、清扫

定义： 清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。

目的： 消除“脏污”，保持现场干净、亮丽。

4、清洁

定义： 保持上面的3S的做法，并制度化，规范化。

目的 ：通过制度化来维持成果，持之以恒。

5、素养

定义： 人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。

目的： 提高人员素质，养成认真、负责的习惯。

6、节约

定义： 优化、合理配置各种资源，消除铺张浪费。

目的： 降低损耗，节约成本。

7、安全

定义 ：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。

目的： 消灭各种事故及其隐患。

四、7S的效用

1、7S是最佳推销员

（1）被顾客称赞为干净的车间时，顾客便乐意下订单；

（2）由于口碑相传，会有很多同行来参观学习；

（3）清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱公司。

2、7S是节约家

（1）降低很多不必要的事务、材料以及工具的浪费；

（2）降低内耗，节省很多宝贵的时间；

（3）7S是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。

3、7S对安全有保障

（1）宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然；

（2）遵守物品放置规则，减少意外事件发生；

（3）通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。

4、7S是标准化的推动者

（1）大家都正确的按照规定事项去执行任务；

（2）建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业；

（3）程序稳定，品质有保证，成本持续降低。

5、7S可形成令人满意的现场

（1）人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度；

（2）员工动手做改善，有自律作用，可激发创意；

（3）能促成现场全体人员的改善氛围。

五、推行步骤

一、计划阶段

1、 提高对7S的认识，要求从公司领导到一线员工开展7S的学习活动(学习资料参考7S推行手册)，部门领导每周应自行组织部门员工学习一次，项目部要组织员工一周至少学习两次，学完后要书写学习记录，明确写明（1自己对7S的认识；2对7S我怎么行动，制定详细的行动计划）

2、 制定计划推进进度表，保障计划按规定时间进行

3、 制定分组、分步骤实施小组，保证跟进计划

4、 做好责任区域划分

二、 成立7S委员会

1、 职责

1. 1制定7S推进目标方针

1. 2组织对员工培训、宣传活动

1. 3制定7S推进办法和奖惩措施

1. 4检查7S的异常问题，抽查推行情况

1.5 组织全公司7S活动的开展

2、机构组成    

主    任：

推进委员：

稽查委员：

执行委员：

三、 推进阶段

1、 进行宣传活动培训。

2、 把7S的学习活动落实到实践中，在实际工作中加深对7S的理解。

3、 整理作战（找出不要的东西、红牌作战、废弃物登记整理、成果统计）

4、 整顿作战（定位、标示、划线、全面目视管理）。在此阶段把所有定置物品落实到人

5、 推进后续阶段活动

四、考评阶段

1、 建立日考评小组

2、 进行月度综合考评

3、 对考评结果进行说明

4、 奖优罚劣并贯彻执行

五、持续推动工作，按PDCA循环模式不断推进工作，让7S长期得到贯彻执行。

六、7S推行的要领

1、整理的推行要领

（1）所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；

（2）自己定“需要”和“不需要”的判别基准，并参照执行；

（3）清除不需要物品；

（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

（5）制定废弃物处理方法；

（6）每日检查结果，自我检讨。

因为整理不善而发生的问题通常主要有：

a.凌乱的物品造成空间浪费；

b.需要多使用棚架或柜橱

c.物料或产品混淆或污染而无法有效使用；

d.工作场所处变得狭小，不利于操作；

e.不要的东西也要管理造成人工浪费。

2、整顿的推行要领

（1）确认前一步整理工作取得的成果；

（2）再规划生产流程，确保整顿量最小；

（3）了解物性，掌握放置方法；

（4）画线、标尺、定位；

（5）实现帐、物、卡三清。

整顿的推行重点主要是：

a.整顿面向全体人员；

b.要站在新人或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去寻找；

c.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化；

d.确保人员在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。

3、清扫的推行要领

（1）划分清扫责任区，包括室内外；

（2）执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；

（3）查处污染源，想办法杜绝；

（4）建立清扫制度，坚持贯彻执行。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是保证被取出的东西成为能被正常使用状态才行，而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染。而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。

4、清洁的推行要领

（1）关注前面3S的工作；

（2）制订目视管理、颜色管理标准；

（3）强化稽核与评比的方法，并推敲适用性；

（4）制订奖惩制度，严格执行；

（5）通过培训、教育维持人员的7S意识；

（6）管理者经常带头执行，巡查，以身作则。

7S一旦开始，便不可以半途而废，必须坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。

5、素养的推行要领

（1）强调人员的自觉意识，培养良好习惯；

（2）让规章制度深入人心；

（3）开展各种精神和素质的提升活动，如早会，礼貌运动等。

素养就是让大家能养成遵守规定的事的习惯，7S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后变执行制度为习惯，变习惯成自然，尽而提高人员素质。

6、节约和安全的推行要领

（1）节约是一种态度，就是要让人员像使用自己的物品那样去工作；

（2）安全是前提，要让人员遵章守纪，做到使用自己、他人和公司三不伤害。

七、要掌握的重要推行工具

1、目视管理

目视管理是一种眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡导自主管理,主要途径通过现场的各种标示、标志和看板发挥管理作用。

2、运用看板

看板是各种标示的载体，目视管理通过看板而发挥管理作用，并产生结果。看板不止是一块板而已，而是一个形象的“显示器”。

3、检查表，可以理解成7S的标准

4、检查纲要

（1） 有没有不明用途或不明性质之物；

（2） 有没有“百宝箱”（即断码品储备箱）；

（3） 空的容器、纸箱等是否处在一个有效的等待过程中；

（4） 有没有不要之物；

（5） 输送带下面、物料架底下有没有放置杂物；

（6） 现场有没有乱放的私人物品；

（7） 通道是否畅通，有没有临时物品阻碍；

（8） 消防设施安置合理吗？周围是否有物品阻挡；

（9） 码堆的物品是否符合规范，有无变形、受损；

（10） 看板是否实用、美观、内容符合标准和事实吗？

（11） 工具、治工具等是否放在指定位置；

（12） 现场的流程顺畅吗？有无生产不平衡现象；

（13） 是不是消除了所有卫生死角；

（14） 架子及保管箱内之物，是否按照所标示状态放置；

（15） 危险品是否明确标示，有MSDS（物料安全数据）表吗；

（16） 作业工位上是否有零乱的物料；

（17） 同样的物料是否被放置在几个不同的地方；

（18） 作业员的周围是否放有超过必要范围的物品、工具和物料等；

（19） 现场的整体布局是否有利于产品生产。

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八、物品“要”与“不要”的区分示例

1、十八类“要”的物品

（1） 可维修的设备、机器或电气装置；

（2） 机器的附属设备（滑台、工作台、料架）；

（3） 拉车、推车、周转箱；

（4） 正常使用中的工具、夹具；

（5） 工作用的椅子、板凳和台面；

（6） 仍然具有使用价值的消耗用品；

（7） 材料、半成品、中间品、辅助品、成品；

（8） 有利用价值的边角料；

（9） 木板、塑胶框、盖子、防尘用品；

（10） 可使用的垃圾桶、垃圾袋；

（11） 样品，包括：标准样品、示范样品参考样品等；

（12） 公用品、文具；

（13） 清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；

（14） 宣传用的海报、看板、专栏；

（15） 作业指导书、报表、记录、工艺标准；

（16） 各种参考资料，预备量之内的备用品；

（17） 借来的他人的必须的用品（不包括私人用品）；

（18） 上级指定的其他必须使用的物品。

2、二十个“不要”的物品

（1） 垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物；

（2） 积聚的废气、油、水；

（3） 无须使用的设备、治具、工具、模具、物料；

（4） 无法使用的办公用品、垃圾筒；

（5） 破旧的垫板、纸箱、抹布，发黄的画、花；

（6） 废旧材料、物料、设备或过期的样品；

（7） 过期的书籍、报表、地图、日历、文件；

（8） 已经显得老调的口号、标语；

（9） 被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归位；

（10） 烟灰缸，一次性茶杯；

（11） 蜘蛛网

（12） 堆放在墙角的垃圾、杂物；

（13） 破旧的意见箱、卡片箱、书刊架；

（14） 墙上不用的钉子、地板上的陈年污垢；

（15） 失灵的时钟；

（16） 工作台、看板上的就的指示书；

（17） 不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管；

（18） 不再使用的吊扇、排气扇；

（19） 废旧的衣服、鞋子、帽子、雨伞、手套、袖套；

（20） 被改换部门名称后不再适用的门牌。

九、明确人员的具体责任

1、员工的责任

（1） 持续而自觉的整理整顿自己的工作环境；

（2） 及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域；

（3） 维持通道的畅通和整洁；

（4） 习惯于在规定的地方放置工具、物品；

（5） 保持自己的责任区域清洁；

（6） 自觉遵守操作工艺规程；

（7） 不转移7S责任；

（8） 积极配合上级主管安排的各项工作。

2、干部的责任

（1） 结合公司的目标制定行动计划和方案；

（2） 搜索7S应用知识，掌握技巧，指导应用；

（3） 总结经验，与标杆部门或企业相比较，持续实施改善；

（4） 促进辖区7S活动宣传、教育和贯彻落实；

（5） 准确划分部门内的责任区域，接受分到的公共区域并承担责任；

（6） 配合公司7S活动检查工作、必要是充当评审员；

（7） 帮助部署解决克服困难，并积极协调工作；

（8） 督导本部门的PDCA改善工作；

（9） 落实奖励与处罚的责任，并积极提供依据；

（10） 做好每一个人的思想工作，确保全体人员热情高涨。

十、办公室检查要点

1、 是否已将不要的东西丢弃（退库、批准销毁），如文件柜、抽屉里的旧资料；

2、 地面、天花板、办公桌是否显得零乱；

3、 垃圾筒是否装的过满；

4、 办公设备是否沾上污浊及灰尘；

5、 贮存的文件是否妥当，如环境适可，易于寻找；

6、 下班时是否坚持五分钟的整理和清扫；

7、 有无文件归档规则、程序；

8、 是否有效执行了归档规则和程序；

9、 文件、资料等有无实施定位管理，如颜色标记、编号；

10、 需要的文件是否可以在规定的时间内取出或归位；

11、 电脑、打印机的接口是否安全、适宜；

12、 有无卫生死角、蜘蛛网；

13、 公用的柜子、抽屉标识清楚吗？

14、 公告栏上有没有过期的公告；

15、 饮水机是否干净，剩水盒有无水满或外溢；

16、 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当；

17、 抽屉内是否杂乱，有无私人物品；

18、 下班后垃圾能否清理；

19、 备用品是否整齐的放置于一处；

20、 报架是否有序排放；

21、 是否遵照公司规定着装；

22、 中午休息及下班后，设备电源有没有关好；

23、 办公设备是否随时保持正常状态，无故障物；

24、 盆景有没有枯死或干黄；

25、 是否有人员动向登记栏和卫生值日表；

26、 有无文件的审批、传阅和放置的规定；

27、 接到当事人不在的电话时，是否以留言备忘的方式进行联络；

28、 各种装饰物品是否具有其本来的价值和意义；

29、 工作态度如何？有无谈天、说笑、玩游戏、打瞌睡、吃零食等现象；

30、 人员的礼貌与素质如何？有无表率作用。

十一、现场检查要点

1、 现场摆放的物品是否符合规定；

2、 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、 桌面及抽屉有没有定时清理；

4、 物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；

5、 模具、治具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；

6、 机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；

7、 非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；

8、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；

9、 资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；

10、 手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；

11、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；

12、 润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；

13、 作业场所有没有划分区域、并标识；

14、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；

15、 材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；

16、 走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、货盘；

17、 生产中的下脚料是否得到回收；

18、 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；

19、 有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；

20、 目前或短期生产不用的物品，是否被放置在合理的地方；

21、 人员离开工作岗位或下班后，现场物品是否整齐放置；

22、 动力供给系统或机房重地有没有加设防护物和警告牌；

23、 下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；

24、 垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；

25、 机器设备、工作站、门、窗户、等有没有清理干净；

26、 废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；

27、 工地上、作业区的油污有没有及时清扫；

28、 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

29、 蜘蛛网是否已扫除；

30、 工作环境是否随时保持干净整洁；

31、 长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

32、 照明器具上有无灰尘；

33、 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；

34、 是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷工；

35、 工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等；

36、 穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；

37、 管理者能否确实督导部属，部属能否自觉地工作；

38、 使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；

39、 公共厕所是否干净，蹲位是否足够；

40、 人员是否遵照公司的规定做事，有没有违规现象

十二、习惯化制度

十三、早会

1、目的

(1)传达工作计划与命令，促进全体员工对工作的理解；

(2)相互交谈可以增进公司内部的沟通与交流；

(3)确认人员状态，把那些精力不济的人调离重要岗位。

2、适用范围：

班组、部门或公司的全体员工。

3、举行时间：

每天正常上班前10分钟开始，一般控制在5~10分钟的范围内。

4、规定事项

(1)所有参会人员应准时参加；

(2)身着干净、整洁的工作服，佩戴工作证；

(3)精神饱满，按秩序排齐列队；

(4)指定早会主持人员或以轮值方式主持进行；

(5)早会主持人针对工作计划、任务、品质、效率等作简要的传达和交流。

5、主要议论话题

(1)点名，举高手，高声喊“到”；

(2)总结上一天的工作成绩，明确发生问题和注意事项；

(3)简要征求大家的意见，引导思路，解决抱怨、不满事项；

(4)培养团队精神；

(5)宣布今天的重要任务和焦点问题；

(6)认识新问题。

6、注意事项

为避免形式化，在早会刚刚施行时要注意选择使用正确的方法，因方法错误，而致使员工扫兴或者误解时，这个会议就成了无聊一天的开始。为杜绝出现这种状况，管理者应采取一定的对策。

首先应避免搬出“你要这样做”的应当论、原则论，这样易使人敬而远之；然后要说真话、讲实情，在人员之间建立坦诚；最后要引导自主、积极、随和的局面，创建人员交流、互动的平台。事实上，早会的最大障碍是人员在心理上存在的疑虑，要铲除这种障碍除非用事实说明问题。开早会时，应遵守如下几项建议：

(1)只讲最近（两天内）发生的问题；

(2)不批评或评价他人的提案，亦不打小报告；

(3)如进行说明或证实时应将自己心里的想法坦诚的表述出来；

(4)关于早会的进行方式，若有异议时，可随时提出来请求修订。

十五、7S文化

7S是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。