知识点：风管系统安装
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一、支、吊架制作与安装
以施工设计为依据，以现场具体情况为准则，根据现场的具体情况，按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向并放出安装定位线。
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置、风管截面的大小等工程具体情况，确定风管支、吊架的形式。支、吊架材料的选用应根据现场支持构件的具体情况和风管的质量确定，可采用扁钢、圆钢、角钢等制作，大型风管构件也可用槽钢制成。
（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
（2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。矫正的方法有冷矫和热矫两种：小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到
900℃左右后进行矫正
。
（3）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改。
（4）支、吊架型钢采用砂轮切割机切害心切割后用磨光机去除切割处的毛刺，可使用台钻打孔，不得用氧-乙快焰。支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套螺纹不宜过长，螺纹末端不宜超出托
盘最低点
，
不得妨碍装饰吊顶的施工
。
（6）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表3-1的规定，
圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表3-2规
定。
（7）支、吊架制作后，可根据土建工程的进度做好支架在砖墙或混凝土墙内的预埋工
作.支
、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂装，且应清除预埋件上的油污，以保证质量。
（8）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈,刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的
支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀
。
（1）设置支吊点。支吊点根据支、吊架形式设置，主要有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
前期预埋一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距牢固固定在土建结构钢筋上，这需要在土建的施工前期进行配合。
后期预埋可在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。打好洞后，用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的
砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1：
2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150
?
200mm
。
用水平尺校平支架，
调整埋入深度,继续填塞砂浆
，为方便固定支架，应适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，填入水泥砂浆时，为便于土建进行，
墙面装修应稍低于墙面;也可在楼板上埋设吊件:首先确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼
，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽，再将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平
。
2）膨胀螺栓法。膨胀螺栓法的特点是施工灵活、准确、快捷。确定位置后，用电锤先
打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可（图3-1）。
但膨胀螺栓法一般只用于较小管道的安装，不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定
。
3）射钉枪法。射钉（图3-2）仅用于周边＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。
4）电锤透孔。在楼板上漏留预埋件时,在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽
填平。
（2）风管支、吊架的加工用料应根据具体情况选择，且必须符合设计要求和国家标准
图的要求，见表3-3
1）在砖墙上敷设支架时，应先按风管安装部位的轴线和标高检查预留的孔洞。支架的外形如图3-3所示。
支架安装时，可根据已定的标高，在墙上量出托架角钢面离地的距离，对于矩形风管要量出管底标高,对于圆形风管应按风管中心标高减去风管的半径和木垫或扁钢垫的厚度，如图3-3中所示的距离A。按角钢面离地的距离，用水平尺在墙洞边上画一条水平线，
检查预留孔是否合适。
如孔洞合适，可直接在墙洞内先填入一部分1
：
2水泥砂浆，埋入支架。
埋设时，可把水平尺放在角钢面上，检查支架是否水平，并由另一人在远处用眼检查支架是否放正，如果水平尺上的水泡在中间，支架已经放正，就可以把托架用水泥砂浆填实。
在支架找平和填塞水泥砂浆时，可适当填塞一些浸过水的石块、碎砖，便于固定支架。
2）柱面预埋有铁件时，可将支架型钢焊接在铁件上面。如果是预埋螺栓，可将支架型
钢紧固在上面，也可以用抱箍将支架夹在柱子上。
柱上支架的安装如图3-4所示。
当风管比较长时,需要在一排柱子上安装支架，这时应先把两端的支架安好,再以两端的支架标高为基准，在两个支架型钢的上表面拉一根铁丝，中间的支架高度按铁丝标高进行，以求安装的风管保持水平。铁丝一定要拉紧。当风管太长时，中间可适当地增加几
个支架做基准面,避免铁丝下垂造成太大的误差
。
（4）当风管敷设在楼板或桁架下面时,应采用吊架。矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成,圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，如图3-5所示。当吊杆（拉杆）较长时，中间加装花篮螺丝，以便调节各杆段长度，便于施工、套丝、紧固。
矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40?50mm。
圆形风管的抱箍可按风管直径用扁钢制成。
为了安装方便，抱箍做成两个半边。
单吊杆长度较大时，为了避免风管摇晃，应该每隔两个单吊杆中间加一个双吊杆
。
为了便于调节风管的标高，吊杆可分节，并且在端部套有长50?60mm的丝扣，便于调节。吊杆要根据建筑物的实际情况，电焊或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土梁或钢梁
上》如图3-6所示
。
安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置,单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时,应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适,可用手锤和尖饕打洞。当洞快打穿时，不要再用力过大，以免楼板的下袋面被打掉一大片而影响土建的施工质量。
安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点画好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好，再用线坠在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。
(1)风管支、吊架间距如无设计要求，对于不保温风管应符合表3-4的要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0. 85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
(2)保温风管支架间距应按设计确定。如设计无要求，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。
支、吊架的位置设置不对，支、吊架的间距过大和应设支、吊架的位置未设置(如风管转弯处等)，会使风管变形。因此下列位置不得设置支、吊架：
（3）悬吊风管应在适当处设置固定点，防止风管摆动。
（4）矩形风管应设置在保温层外部，不得损坏保温层。风管吊杆离风管侧壁：不保温的为30mm,保温的为100mm。防止产生"冷桥”而损失热量。
(1)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠，悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
(2)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡 度要求安装。
(3)安装在托架上的圆形风管，宜设托座，如图3-7所示，托架用扁钢弯成。当风管直径φ≤630mm 时用-30×4（mm）；当φ≤1000mm 时用-36×5（mm）；当φ＞1000mm 时不能采用这种形式。
（4）保温风管不能直接与支、吊及托架接触，应垫上隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
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送排风系统风管系统安装隐蔽工程验收记录
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风管系统安装施工工艺标准
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