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涨姿势，旋喷桩施工全过程工艺

发布于：2022-11-02 09:00:02 来自：建筑结构/结构施工图 [复制转发]

一、总体施工原则

旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。

二、施工工艺参数

其施工工艺参数如下表：

三、施工工艺流程

1、测量放线

用全站仪放出轴线，然后再钢尺引测桩位，在桩位处打入钢筋。

2、搅拌台布置

搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。

搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在615mm。

3、钻机就位

将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。

4、钻孔

在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时，起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设计深度。

当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。

5、旋喷注浆

在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。