一 配合比调整的原因

（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化

（2）胶凝材料用水量发生变化

水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。

矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。

（3）外加剂减水率发生变化

外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。

（4）坍落度损失的变化

（5）现场施工需要

施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可适当减小坍落度。

二 混凝土配合比调整的基本要求

实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：

（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。

（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。

在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05～0.1，砂率变化1%～2%。

（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水量允许调整5~10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。

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