通病现象
孔位误差大,锚杆间距超规范
原因分析
1、测量放线误差;
2、放线后未对测量成果保护;
3、钻孔施工未对准测放点 。
防治措施
1、放线后,对测量成果进行复核;
2、成孔前,对测放点通过与周边点距离 进行复核。
通病现象
锚杆锚固段内地层被挠动
原因分析
1、土方开挖时,未严格控制标高。
2、施工工作面标高低于设计标高。
防治措施
土方开挖时严格控制标高。
通病现象
锚杆锚固段长度不足、锚杆锚入筏板长度不足、成孔深度不足
原因分析
1、锚杆施工场地高低不平,未对锚杆位置进行标高测量;
2、 成孔施工随意,终孔时未进行测量。
3、未考虑独立柱及条形基础深度
4、钻孔时,未对实际地层进行编录,发现与地勘报告不符的 软弱层未及时汇报;
5、未对锚杆长度进行调整,擅自调整锚孔深度
防治措施
1、锚杆放孔时,同时测量孔位标高;
2、计算成孔深度,终孔时,测量钻孔深 度。
3、发现与地勘报告不符的软弱层,及时对锚杆长度进行调整。
通病现象
无法完成孔底注浆
原因分析
1、碎石类地层锚杆深度范围内有地下水,导致锚杆施工时, 砂层及砾石沉淀至孔底;
2、降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求,地下水未降至锚 杆底部以下。
防治措施
降水设计时,考虑抗浮锚杆施工,保证水 位降至锚杆底部。
通病现象
泥岩中孔壁有泥皮
原因分析
由于岩层中有地下水,成孔过程中,孔壁产生泥皮,终孔时, 未对锚孔进行清洗,同时,锚孔放置久后,孔内泥浆沉淀。
防治措施
锚孔终孔时,先向孔内加水,再用压缩空 气从孔底将水吹出,反复几次,可将孔壁 泥皮清洗干净,锚杆放入后,及时注浆
通病现象
注浆体不密实,导致锚固体松散
原因分析
浆液渗透碎石不均匀。
防治措施
加入的碎石质量满足要求,碎石在注浆过 程中加入,注浆过程中对锚杆进行震动, 注浆后反复补浆,直至孔口浆液不下降。
通病现象
锚杆不居中、锚杆间距、保护层不满足设计要求
原因分析
注浆完成时,未对锚杆位置调整。
防治措施
注浆完成时,对锚杆居中固定。
通病现象
注浆管底部堵塞
原因分析
1、 注浆不及时塌孔;
2、 若有地下水,容易造成注浆管底部堵塞。
防治措施
锚杆施工后及时注浆,当天施工的锚杆必须当天完成注浆。
通病现象
注浆体不饱满,局部无注浆液体
原因分析
注浆过程中,担心注浆管不能拔出,注浆过程中拔出过快
防治措施
待浆液返至孔口后再拔管注浆
通病现象
注浆窜孔
原因分析
岩石地层中有裂隙,钻孔过程中,高压空气使裂隙贯通,注浆时窜孔
防治措施
对于锚杆位置较近的,跳隔施工,及时注 浆。
通病现象
拔管时钢筋上拔
原因分析
1、套管内加入砾石,造成与钢管摩擦系数较大,拔管时,钢 筋随套管上拔;
2、钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置,拔管时,钢筋随套管上拔。
防治措施
1、在注浆过程中再加入砾石,锚杆入孔 前,检查钢筋有无挂到套管的地方;
2、注浆管位于锚杆中央且不宜过长,以齐平锚杆为宜。
通病现象
锚固体破坏
原因分析
成品保护意识不强,随意性较大。
防治措施
1、 注意成品保护;
2、 浆体强度满足要求;
3、 垫层浇筑完成后在进行捡底。
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知识点:抗浮锚杆质量通病及防治措施
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CFG桩质量通病及防治措施通病现象 堵管 原因分析及防治措施 1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性 不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。 防治措施:注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3~155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制 在 160 mm~200mm 之间,粗骨料粒径控制在 3cm 以内。 2、混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强 柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管 壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与 砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容 易造成堵管。
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