通病现象

堵管

原因分析及防治措施

1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性 不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。

防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制 在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。

2、混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强 柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管 壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与 砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容 易造成堵管。 

防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中 有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。 

3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀 排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压 力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完 善做好过程标记。 

4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措 施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。 

防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温 不超过 60℃,否则会造成混合料的早凝

5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。混 合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口 处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理 不到位等情况。  

6、施工输送管过长。输送管过长容易发生堵管现象 

防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。

通病现象

窜孔 

原因分析

1、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂; 

2、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动; 

3、土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。 

防治措施

1、采取隔桩、隔排跳打方法; 

2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方 案,避免打桩的剪切扰动; 

3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动 能量的积累; 

4、合理提高钻头钻进速度。 

通病现象

断桩

原因分析

1、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的 CFG 桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎； 

2、长螺旋钻机的排气阀被堵；

3、灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时； 

4、地质原因，地下水丰富，易产生断桩； 

5、拔管和泵送混凝土配合不和谐； 

6、桩间土开挖时，挖掘机碰撞桩头、截除桩头时人为的破坏都易造成浅层断桩。

防治措施

1、加强已经灌注 CFG 桩区域的保护，用钢管或其它较 结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。

2、经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。

3、保证混凝土连续供应，可以防止因混凝土供应不及时 造成断桩。 

4、对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对 流塑状和地下水丰富的地质情况应对 CFG 桩处理进行 适应性论证。

5、对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求 操作人员之间的默契配合。 

6、桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，待 强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖桩间土。对截除桩头时人为遭到破坏的情况， 必须用锯石机切割，可有效地避免断桩。 

通病现象

桩头空芯

 原因分析

1、成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。

2、桩体顶部的密实度较差，桩体内存有空隙。 

防治措施

1、施工中应当经常对排气阀的工作状态进行严格检查， 当发现堵塞现象时应及时的进行清洗。 

2、钻至设计标高时，应先泵送混凝土并停顿 10~20s， 再缓慢提升钻杆。

通病现象

桩身夹泥 

 原因分析

在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过大，坍落度过小， 拔管时桩身材料尚未流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。 

防治措施

灌注混凝土时保证钻头埋入混凝土内≥lm，控制混凝土坍落度和石料的粒径，保证混凝土的和易性，防止堵管 造成断桩和夹泥。 

通病现象

桩端不饱满

原因分析

桩基施工完毕，对 CFG 桩及复合地基检测时，用静载实验检测单桩承载力时， 桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性， 桩身完整性符合要求，此现象可能是由于桩端不饱满原因引起。 

防治措施

施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先 泵入混凝土，使钻杆芯管充满混凝土，并停顿 10~20s， 再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋入混凝土内 1m 左右。施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和 泵料的一致性。 

缺陷桩基的一般处理方法:有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补桩法。

1、复打法：在施工过程中，一旦发生机械故障、堵管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。 

2、接桩法：成桩后当桩顶标高不足或者质量问题部位的深度较浅时，常采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于 200mm 处， 将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补打至桩顶设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。 

3、钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来处理。 

4、补桩法：对于质量问题位置在桩深部时，常采用补桩法进行处理。必须经设计单位验算、复核签字确认后，应在桩基承台或筏板施工前进行补桩。

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知识点：CFG桩质量通病及防治措施