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高地应力软岩隧道施工

发布于:2022-10-28 08:44:28 来自:道路桥梁/隧道工程 [复制转发]

 引 言


高地应力软岩隧道通常表现为围岩变形大,长时间的持续变形或变形不收敛,出现掌子面失稳、底鼓、初期支护严重变形等现象,导致施工进度缓慢、变更设计多、投资控制困难等问题。其主要原因是对高地应力软岩隧道的变形机理、工程特性等认识不足,控制变形的工程措施和施工方法缺乏针对性。

进入21世纪以来,我国铁路隧道建造技术取得了长足的发展,但高地应力软岩地层隧道施工中所出现的大变形问题仍未得到根本性的解决。从变形控制的原理出发,隧道开挖是释放应力的过程,不同的开挖方法,应力释放的过程及程度也是不同的;而围岩加固和支护则是应对大变形的主要手段,不同的围岩加固技术和支护方法产生的控制变形效果是不一样的。

前述连载文章已经介绍以主动控制变形施工技术为核心,多层支护变形控制施工技术和机械化大断面快速施工技术相配套的高地应力软岩隧道关键施工技术,本次分享两个施工案例如下。



一、成兰铁路茂县隧道


1)隧道概况 
茂县隧道位于茂县车站—龙塘车站区间,茂县车站伸入隧道进口端,进口段合修,出口段 分修,线路设计为单面上坡。进口段1290m左、右线合修,左线隧道全长 9913m。左、右线出口分别接核桃沟左、右线大桥,进口方向设置1号斜井带平导,出口方向设2号斜井带平导。隧道最大埋深约1656m。 

2)地质条件 

(1)地层岩性 
隧道穿越地层岩性为志留系茂县群第五组(SMx5 )绢云千枚岩夹灰岩、砂岩,第四组(SMx4 ) 炭质千枚岩、绢云石英千枚岩夹泥质灰岩,总体呈灰色 ~ 灰绿色,千枚岩为鳞片变晶结构,片状构 造,灰岩为隐晶质结构,薄层状构造,砂岩为细粒结构,薄层状构造,节理裂隙较发育,岩体较破碎 ~ 破碎。第二组(SMx2)千枚岩夹炭质千枚岩、灰岩,第一组(SMx1)炭质千枚岩夹砂岩、灰岩;奥 陶系(O)灰岩、大理岩;寒武系(∈)砂岩、泥灰岩、硅质岩、磷质灰岩;断层角砾(Fbr)等。  大变形掌子面围岩见图1。

图 1 大变形掌子面围岩( SMx5 )


(2) 地质构造

茂县隧道所属区域构造为龙门山华夏系构造体系之九顶山华夏系 ,包括三条 NE 向压扭 性大断裂—映秀断裂、茂汶断裂、二王庙断裂 。  隧道位于茂汶断裂带北东段 ,属龙门山断裂 带 ,断裂带倾向 NW30° ~ 45° ,倾角 70° ~ 80° ,上盘( NW 盘) 为寒武系—志留系茂县群 ,下盘 ( SE 盘) 为上震旦统灯影组—泥盆系月里寨群及晋宁—澂江期牟拓花岗岩体 。  受区域构造影 响 ,褶皱、断层发育 ,工程主要穿越 NE-SW 向牟托— 十里铺复式背斜( 包括牟托— 十里铺背 斜、茂县木杷倒转向斜、茂县 2 号倒转背斜等) 、茂县 1 号背斜 ,九顶山断层、茂汶断层 。其中 , 茂汶断层为茂汶断裂带的中心构造 ,位于复背斜南东翼 ,九顶山断层为茂汶断层的一条大分支 断层 ,位于复背斜北西翼 。两断层从两翼切断复背斜。

茂汶断裂与茂县隧道左线相交于里程 D8K127 + 687 ~ D8K128 + 080 段 , 右线相交于 YD8K127 + 691 ~ YD8K128 + 084 段 ,大角度相交 ,相交角度为 75° 。  区域断层上盘( NW 盘) 为 奥陶系( O) 灰岩、大理岩 , 地层产状 N52° E/76° NW , 下盘( SE 盘 ) 为志留系茂县群第五组 ( SMx5 ) 绢云千枚岩夹灰岩、砂岩 ,地层产状为 N56°E/71 ° NW 。  断层破碎带主要处于断裂下盘 的软质岩中 。茂县隧道地质纵剖面见图2。


(3) 地应力特征

隧道在埋深 500 ~ 1650m 范围内的最大主应力值为 14 ~ 34.81MPa ,最小主应力值为 10 ~26.7MPa ,垂直应力值为 13 ~ 33.02MPa ,属于高地应力区 。  茂县 1 号斜井工区开挖后隧道内实测地应力测试结果见表1。

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2  茂县隧道地质纵剖面示意图

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表1  茂县隧道 1 号斜井工区 XJ1K0 +060 处地应力测试结果



(4) 主要岩石物理力学参数

隧道发生大变形范围的主要岩石物理力学参数见表 2。

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表2  岩石物理力学参数表



3 ) 典型大变形段落变形特征


隧道大变形段落主要位于茂汶活动断裂带内 ,属于典型的高地应力软岩挤压型大变形。岩性以断层角砾为主 ,呈中密 ~ 密实角砾、碎石状 ,局部具有弱胶结 ,石质成分为绢云母千枚岩、 砂岩、灰岩为主 ,岩体破碎 ~ 极破碎 。  发生软岩大变形的段落分布在 1 号斜井 XJ1K0 + 628 ~  XJ1K0 + 042 段、正洞左线 D8K127 + 400 ~ D81K128 + 045 段、正洞右线 YD8K127 + 395 ~  YD8K128 + 050 段 。茂县隧道高地应力软岩大变形段落见图3。

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图3  茂县隧道高地应力软岩大变形段落

2014 年隧道 1 号斜井率先进入茂汶活动断裂带大变形区域后 ,边墙及拱腰处部分初期支护混凝土纵向开裂 ,局部掉块 ,钢架发生扭曲 ,边墙脚向外鼓出,斜井底板发生上鼓和纵向开裂。最大拱顶沉降 76cm;上台阶最大收敛 66cm;下台阶最大收敛 83cm 。斜井喷锚支护部分段落在开挖后长达 5 年变形仍然没有收敛。

4 ) 大型机械化配套大断面快速开挖支护技术

茂县隧道采用了大型机械化配套大断面快速开挖 ,长短锚杆结合 ,多层初期支护和围岩注 浆等主动控制变形施工技术 ,在施工安全、施工进度等方面都取得了较好的效果。
(1) 大断面机械化配套快速开挖支护技术
茂县隧道左右线正洞隧道软岩大变形段施工实现了超前地质预报、超前支护、开挖作业、 初期支护、仰拱和二次衬砌六条作业线的大断面机械化配套 ,结合开展的茂县隧道大变形控制 技术科研试验专题 ,进行了施工机械化配套快速开挖及支护技术的研究。
①超前地质预报作业线。
配置全液压履带式多功能工程钻机( 图4) ,钻孔直径 89 ~ 130mm ,可对开挖掌子面前方进行30 ~ 80m 的钻探。
该钻机特点 :钻机全液压操纵 ,对孔快捷、准确 ,调整角度辅助时间短 ,劳动强度低 ;液压支腿装置 ,保障钻机稳定运行 ,成孔角度精确 ;钻机结构采用开放式机身 ,维修、保养方便 ;履带底 盘配有液压回转装置 ,可使钻进方向与履带行走方向成垂直角度 ,位移对孔方便、快捷 ,是分体式钻机工作效率的 2 倍。
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图4  全液压履带式多功能工程钻机

同时可实现套管作业 , 内钻杆和外套管同时钻进,成孔后可抽出内管保留套管。在茂县隧道严重大变形段茂汶活动断裂构造岩之断层角砾、糜棱岩地层中 ,可顺利完成超前钻探工作 , 达到快速钻穿复杂地层的目的。
该设备能实现钻注一体化 ,也可用于其他作业面的管棚施工、超前注浆施工中,施工效率和成孔质量高 ,能确保前方软弱围岩及时得到加固。
②隧道开挖作业线。
项目初期配置了阿特拉斯 282 型两臂凿岩台车 ,以适应中等大变形段台阶法开挖的要求。相对于人工手持普通 YT-28 型风钻钻爆法开挖 ,凿岩台车具有明显的优势 :一是作业人员投入少 ;二是作业效率高 ,循环进尺长 ,两臂凿岩台车进行开挖作业钻孔时间比人工作业钻孔时间节约 1h;三是辅助设施少 ,配套简单 ,两臂凿岩台车在隧道作业仅需要配套高压电及高压水 , 减少了空气压缩机( 简称“ 空压机”) 、大容量变压器、高压风管配置;四是安全性高 ,两臂凿台车作业时 ,作业人员离掌子面较远 ,掌子面发生围岩失稳坍塌时 ,基本不会伤及作业人员。
但凿岩台车在茂县隧道的使用过程中 ,也存一些不足 :一是作业空间大 ,仅两臂凿岩台车就需要 9 ~ 12m 的空间 ,按照大变形段 30m 的封闭成环要求,上台阶长度应控制在 4 ~ 6m ,不能满足要求;二是软岩大变形段围岩破碎 ,强度极低 ,施工中仅需施作周边眼和数个掏槽眼进 行松动爆破 ,使用两臂凿岩台车在经济上不划算。
在开挖作业线 ,为降低爆破振动给围岩稳定性带来的影响 ,项目随后配置了 EBZ200 型悬 臂式掘进机 ,采用机械开挖。该设备采用全液压驱动、体积小巧 ,具有钻进速度快、机械化程度高、出渣效率高等特点 ,最大的优点是对围岩扰动小 ,有利于控制初期变形。但是不适合严重 大变形段的施工,后续没有继续使用。
③装渣运输作业线。
在隧道装运作业线,根据隧道断面大小和单循环进尺0.6 ~ 1m ,出渣 0.8~ 1h 完成工序的时间要求 ,项目配置 1 台小松 300 型挖掘机和 1 台柳工 855 型装载机进行挖装。渣土车为国产红岩金刚自卸汽车 ,单车装渣的时间 5min 以内。
④初期支护作业线。
初期支护是控制高地应力大变形隧道变形最主要的构件。表3 是单线严重大变形隧道的支护参数表 ,从该表可以看出 , 由于高地应力环境下围岩的荷载大 ,初期支护的厚度和刚度都比较大 ,初期支护中的锚杆数量多、喷射混凝土的体积大 ,要实现初期支护的快速封闭成环 , 需要配置高效率的系统锚杆施工机械和大功率的喷射混凝土设备。
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表3   严重大变形隧道的支护参数
a. 系统锚杆作业线。
茂县隧道强化了锚杆对围岩变形的控制作用 ,锚杆使用数量大、长锚杆多 ,锚杆钻孔时间影响整个开挖和初期支护的进度 。 为压缩锚杆钻孔时间 , 同时解决绢云母千枚岩卡钻、缩孔等 问题 ,项目研发了 DCM2 - 90 型履带式隧道专用锚杆钻机台车 ,并用于施工现场 。 该台车具有 燃油动力自行履带式行走机构、电动可伸缩机械钻臂结构、钻进注浆一体化系统和可全方位旋转、调节钻机姿态的独立双操作平台等功能 。 台车钻臂前后和左右旋转角度均为 180° ,钻臂 所在的大臂可前后伸缩及上下摆动 ,适用于任何角度锚杆的打设。 锚杆施工作业人员数量降低 50% ,工效提高。 施作时 ,操作人员站在操作平台上进行操作 ,远离作业面 ,安全保障提高。
该锚杆台车适用于全断面法、台阶法、三台阶预留核心土法施工 ,爬坡能力强 ,可进行 12m 的超长锚杆施工 ,所需操作空间最小为1.45m ,钻孔速度较快 ,可确保锚杆施作的及时性和快速性。 锚杆钻机台车操作灵活、控制精度高 ,可以满足隧道内长、短锚杆的施工要求 ,在工效、 安全性等方面有了极大提高 ,见图5、图6。
b. 喷射混凝土作业线。
在隧道喷射混凝土作业线 ,现场配置机械设备时 ,考虑适合全断面两层支护喷射混凝土的智能湿喷台车( 图7 ) ,并适当配置小型湿喷机。
(2) 机械化配套大变形控制实施效果
采用大型机械化配套技术进行大变形控制 ,在施工安全、质量和进度等方面都取得了比较好的实施效果。
①有效避免了掌子面安全突发事件的发生。
现场未发生因掌子面坍塌、初期支护破坏等事故造成的人员伤亡情况。

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图5  上台阶锚杆施作

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图6  左右侧边墙锚杆同时施工

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图7  智能湿喷台车

②变形量值显著降低。
有效控制了大变形发生范围 ,降低了变形量值 ,基本实现了预期控制指标 ,见表 4、表 5。
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表4  单线隧道施工过程控制指标 
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表5  双线隧道施工过程控制指标

③进度指标明显提高。
通过机械化配套 ,两台阶法大断面开挖 ,较大地提高了大变形地层施工进度指标 。不同围岩级别机械化配套前后进度指标对比见表 6。
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表6  不同围岩级别机械化配套前后进度指标对比

二、成兰铁路跃龙门隧道


1 ) 隧道概况

跃龙门隧道为双洞分修隧道 ,左线全长 19981m ,右线全长 20042m 。线路设计为单面上坡 , 最大埋深 1445m ,线间距为 30 ~ 62. 5m (平导距左线中线 30m ) 。全隧采用“1 平导 + 3 斜井 + 2 横 洞 + 2 泄水洞 + 1 副洞”辅助坑道布设结构 ,属极高风险特长隧道 。  其中 3 号斜井、3 号横洞工 区为高瓦斯工区 。  隧道大变形段落地质纵断面见图8。


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图8 跃龙门隧道大变形段落地质纵断面示意图


2 ) 地质条件


(1)地层岩性

工程地质隧道地表上覆第四系全新统人工填土 ,滑坡堆积层粗角砾土、碎石土、块石土,冲洪积层松软土(粉质黏土) 、卵石土 ,坡洪积层粉质黏土、角砾土、块石土 ,泥石流堆积层块石土 ,坡崩积层粉质黏土、角砾土、块石土;下伏二叠系下统灰岩;石炭系下统总长沟群灰岩;泥盆系上统唐 王寨群白云岩 ,中统观雾山组白云质灰岩;志留系中上统茂县群第一亚组千枚岩、炭质千枚岩夹灰岩 ,下统龙马溪群炭质板岩与硅质岩互层 ,开挖揭示隧道大变形掌子面围岩见图9;奥陶系 中统宝塔组泥灰岩、灰岩;寒武系下统清平组粉砂岩、磷灰岩;震旦系下统邱家河组硅质岩、页岩、 炭质页岩夹灰岩、白云岩;断层角砾、压碎岩。  区内分布有晋宁期侵入岩 ,以辉绿岩为主。

(2) 地质构造

隧道全线位于我国著名的“ 南北向地震构造带”的中段( 龙门山地震带) ,是我国活动断裂和地震强烈的集中地带之一 。其穿越的龙门山中央断裂带 ,是一条全新世强活动断裂带。

隧道穿越的广通坝断层、高川坪断层 ,千佛山断层及千佛山 1 号断层、土主庙支断层 ;穿越大屋基倒转背斜、高川坪倒转向斜、老林口倒转复向斜、半山腰倒转复背斜。


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图 隧道大变形掌子面围岩

(3) 地应力特征
测区区域应力主要来自青藏高原物质的向 SE 逃逸所产生的 NW ~ SE 挤压应力 , 以及南北大陆碰撞的 NE ~ SW 向挤压应力 。勘察期间 ,通过深孔地应力测试和收集龙门山地区其他 工程测试模拟结果判定以垂直应力为主应力 ,最高可达 31.5MPa。
施工过程中 ,跃龙门隧道采用水压制裂法进行了验证性地应力测孔 ,实测结果判定区域以水平应力为主应力 ,最高达 27MPa ,属于高应力值区。
(4) 主要岩石物理力学参数
岩石物理力学参数见表7。
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表7   隧道大变形掌子面围岩


3 ) 高地应力软岩大变形情况

在前期施工中 ,平导拱顶累计最大下沉 80cm ,水平方向累计收敛最大 123cm ,底板累计最大上浮 140cm;正线拱顶累计最大下沉 35cm ,水平方向累计收敛最大 62cm ,仰拱累计最大上浮25cm;初期支护钢架出现扭曲、折断、错位断开等现象。初期支护变形情况见图10 ~ 图13。


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图10 右侧边墙变形开裂

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图11  拱部钢架整体变形扭曲及断裂

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图12  左线右侧拱墙整体初 期支护变形开裂、钢架变形扭曲、折断
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图13   大变形导致初期支护开裂 掉块、H 型 钢扭曲、折断失效

4)两台阶( 带仰拱) 法快速封闭成环大变形主动控制技术

针对隧道初期发生的高地应力软岩大变形情况 ,在施工过程中贯彻了“ 主动控制变形”的思路 ,采取了以“ 单心圆断面 + 双层支护 + 长短锚杆群锚 + 围岩全环加固 + 机械快速施工”为 核心的两台阶( 带仰拱) 法快速封闭成环大变形主动控制技术。

(1)“ 单心圆断面 + 双层支护”
将单线隧道蛋形断面优化为单心圆形断面 ,通过断面结构形式的调整 ,改善结构整体受力情况。全环设置双层初期支护 ,根据 H 型钢在腹板方向的抗弯刚度优于工字钢的特性 ,第一 层初期支护全环采用 HW200 型钢钢架加强支护 ,第二层初期支护全环采用 HW175 型钢钢架加强支护 ,钢架间距为 60cm 。 同时 ,为加强纵向连接刚度 ,在两层钢架纵向设置 I16 型钢钢 架 ,与 ?22mm 纵向连接筋交错布置 ,环向间距 2m/根 ,见图14、图15。
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图14 第一层初期支护拱墙长锚杆注浆


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图15  第二层初期支护钢架安装


(2) 长短锚杆“ 群锚效应”

根据隧道开挖分部应力分部情况 ,采用分阶段、分区域及时施作锚杆注浆支护 ,形成长短 锚杆“ 群锚效应”,可有效提高围岩自身特性和受力状态 ,组合破坏围岩 ,使其整体承载能力提 高 ;拱部“ 系统短锚杆”采用?22mm 组合中空锚杆 。“ 加强长锚杆”拱部采用 6m 长 ?25mm 树脂锚杆 ,边墙及隧底采用 8m 长 ?32mm 自进式锚杆 ,均为 1 . 2 m × 1 . 2m ( 环 × 纵) 交错布置。

(3) 围岩全环加固

为进一步提高破碎围岩的整体性 ,全隧进行径向“ 孔口管”注浆加固至开挖轮廓线3m范围 ,孔口管采用 1 . 5 m × 2 . 5m ( 环 × 纵) 交错布置。

(4) 机械化快速施工

隧道大变形段采用两臂凿岩台车完成炮眼孔和锚杆孔的成孔 ,配合超前支护 ,采用两台阶 ( 带仰拱) 法大断面开挖及快速封闭成环施工 ,实现了以“ 快”为核心的软岩大变形隧道施工新 技术 ,使得后期的大变形控制效果得到显著提高。


5 ) 变形控制效果分析与评价


两台阶( 带仰拱) 法快速封闭成环大变形主动控制技术在跃龙门隧道实施过程中取得了良好的效果。


(1) 施工进度和工序施工效率大幅提高。

如采用传统的三台阶施工方法 ,将隧道开挖断面分割成 4 个部分 ,多部开挖将会产生多次 扰动 ,空间小不利于机械化快速、及时地施作锚杆 ,进而诱发高地应力软岩大变形的产生 ; 同 时 ,初期支护钢架整体也由于分段太多、连接精度误差等原因在接头连接处出现翘曲 ,导致初 期支护钢架整体闭合成环后的圆顺性差 ,削弱了结构的承载能力 。且多台阶、多部位开挖支护 的整体成环基本在距离掌子面 25 ~ 35m 处 ,需时 20 ~ 30d 。  该工法施工进度指标只能达到每 月 25 延米( 双层初期支护) 。

如采用传统的双侧壁导坑法 ,双侧导坑左右进行施工 , 中隔壁部位采用上中下分部开挖支护 , 由于其在施工中双侧壁形成的临时横撑、竖撑、仰拱等支护体系均为过程支护 ,拆除量大且 安全风险较高 ,加之双侧导坑不能采用机械施工 ,软岩大变形主动控制措施效果较差 ,导致采 用该工法施工进度指标为每月 15 延米( 双层初期支护) ,进度缓慢。

采用两台阶( 带仰拱) 法快速封闭成环施工工法 ,在圆形开挖断面分割成上下台阶两部分 ,且通过掌子面喷混凝土、超前锚杆等措施 ,可大大减少由于分部太多形成的应力扰动 ,进而 减少诱发大变形的因素 ; 同时 ,大断面空间大 ,可充分发挥机械化快速施工优势 ,实现“ 开挖 快、喷浆快、支护快、锚杆快、成环快”的综合“ 快速”施工 , 以“ 快”实现了“ 强”支护的“ 主动控 制变形”的最优效果。

采用工法整体施工进度指标为每月 40 ~ 45 延米( 双层初期支护) ,施工进度和各工序施工效率提高 ,且安全风险最低 ,整体进度指标较以上两种方法提高 70% ~ 80% 。


(2) 施工成本明显降低( 含衬砌) 。

采用两台阶( 带仰拱) 法快速封闭成环施工工法 ,可以明显地节约施工工费 ,并且由于其 在总体进度指标上的显著提高 ,可形成快速施工组织 ,结合时间成本( 工期压缩 20% ~ 30% ) 进行经济效益计算 ,最终可大幅度提高综合经济效益。


(3) 施工中可以随时根据监控量测数据 ,及时对支护变形相对较大的薄弱部位进行补强 , 减少了由于变形控制不佳而产生的临时支护体系 ,且相较于传统方法 ,整体工效大大提高 ; 同 时施工现场标准化施工程度高。


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高地应力条件下软岩隧道大变形数值模拟

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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