开挖前在基坑周围设置混凝土灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置混凝土连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低。直径0.6~1.1m的钻孔灌注桩可用于深7~13m的基坑支护，直径0.5~0.8m的沉管灌注桩可用于深度在10m以内的基坑支护，单层地下室常用0.8~1.2m的人工挖孔灌注桩作支护结构。

天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置砂浆锚杆并与喷射混凝土面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙,以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

（1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜小于6m，纵向长度不宜小于10m。

（2）喷射第一层混凝土：为防止土体松弛和崩解，须尽快做第一层喷射混凝土，厚度不宜小于40~50mm。喷射混凝土水泥用量不小于400kg/m?。

（3）土钉成孔：土钉成孔直径70~120mm，向下倾角15°～20°，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。

（4）安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为直径22~32mm的粗螺纹钢筋，多杆一般为2~4根直径16mm钢筋。采用灰浆泵注浆，土钉注浆可不加压。

（5）挂钢筋网、喷射混凝土面层：钢筋网通常直径6~10mm，间距200～300mm，与土钉连接牢固。钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不小于20mm。设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。混凝土面板厚度50~100mm。

在未开挖的土层立壁上钻孔至设计深度，孔内放入拉杆，灌入水泥砂浆与土层结合成抗拉力强的锚杆，锚杆一端固定在坑壁结构上，另一端锚固在土层中，将立壁土体侧压力传至深部的稳定土层。适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。

（1）造孔：包括钻机就位、施钻成孔、清孔3个作业步骤。造孔用冲击式钻机、旋转式钻机或旋转式冲击钻机，偏心钻机跟进护壁套管方式钻进，造孔须干钻，严禁水钻；考虑沉渣厚度，孔底应超钻30~50mm；成孔后高压风清洗孔壁，以保证砂浆与孔壁的粘结力。

（2）灌浆：基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6~0.8MPa，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出；当土体松散或岩石破碎易发生漏浆时采用二次灌浆法。

（3）预应力张拉及封锚：与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同

桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间挖土，直至设计深度。适于大型较深基坑，施工期较长，邻近有建筑物，不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用。

当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩（悬臂式板桩）和有锚板桩。常用的钢板桩为U形钢板桩，又称拉森钢板桩。

（1）无锚板桩：从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速，但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制。仅在桩长小于10m，工程要求不高时采用。

（2）有锚板桩的双层围檩插桩法：是先沿板桩边线搭设双层围檩支架，然后将板桩依次在双层围檩中全部插好，形成一个高大的板桩墙。待四角封闭合拢后，再按阶梯形逐渐将板桩一块块打至设计标高。该打法可保证平面尺寸准确和板桩垂直度，但施工速度慢。

先建造钢筋混凝土地下连续墙，达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗，可在狭窄场地施工，适于大面积、有地下水的深基坑施工。

当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚拉可靠性低时，则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层，缺点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋混凝土构架内撑支护。

（1）钢管内支撑：钢管支撑一般采用直径609mm钢管，用不同壁厚适应不同的荷载。钢管支撑的形式为对撑或角撑，对撑的间距较大时，可设置腹杆形成桁架式支撑。

（2）钢筋混凝土内支撑：钢筋混凝土内支撑刚度大、变形小，能有效控制挡墙和周围地面的变形。它可随挖土逐层就地现浇，形式可随基坑形状而变化，适用于周围环境要求较高的深基坑。平面尺寸大的内支撑应在交点处设置立柱，立柱宜为格构式柱，以免影响底板穿筋，立柱下端插入工程桩内不小于2m，否则应设置专用的桩基础。