预拌混凝土，是建筑工程中最大宗的“建筑材料”，自上世纪80年代以来一直呈快速发展势头。据中国建筑业协会混凝土分会统计数据：“2020年中国预拌混凝土产能达82.55亿立方米/年，2020年预拌混凝土产量为29.44亿立方米。”

 

在这位居世界第一的产量中，掺合料在预拌混凝土中的体量可想而知。

 

预拌混凝土中，常用的掺合料一般为粉煤灰及矿渣粉两种材料，并分别按其技术要求的不同分为三个等级。粉煤灰分级指标为：细度，需水量比及烧失量，活性指数不分级、不分类；矿渣粉分级指标为：细度（比表面积）和活性指数。

粉煤灰的活性指数规定为28天不小于70%；矿渣粉活性指数规定为S75级7天不小于55%、28天不小于75%，S95级7天不小于70%、28天不小于95%，S105级7天不小于95%、28天不小于105%。

 

活性指数，大家都知道的一个概念就是指“抗压强度比”，这是相关标准对产品验收是否达标的一个指标；而在实际应用中，这个指标的实质代表了什么，活性指数到底是个什么东西，就不是所有使用它的预拌混凝土技术人员都能真正明白的了。并且，你真的按批对掺合料的活性指数进行过试验（检验）吗？同一批掺合料，用不同的水泥进行试验（检验），活性指数都是一样的吗？如果不相信，可以看看掺合料在你预拌混凝土配合比中的掺量就知道了（当然，掺量大小还要考虑工作性要求和耐久性要求，甚至还要考虑主管部门“盲目且无理的要求”）。

 

笔者在所查阅过的有关混凝土技术资料中（数量有限，没查阅过的还很多很多），仅看到朱效荣教授的《数字量化混凝土实用技术》（2016年5月中国建材工业出版社）一书，在预拌混凝土配合比设计时对掺合料活性指数有具体应用。在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）中，用的是掺合料的“影响系数”，应用起来较繁琐，且不符合自家实际情况；如符合实际，需要大量系统的试验数据来支撑。

 

话说回来，说说活性指数到底是个什么东西。

活性指数，是“试验胶砂”占“对比胶砂”抗压强度的百分比。对比胶砂是指“纯”水泥胶砂，试验胶砂是指按标准规定比例加了掺合料（掺合料替代相同比例的水泥）后的胶砂。

下面用粉煤灰的活性指数举例说明。对比胶砂为100%的水泥，试验胶砂为70%的水泥+30%的粉煤灰。假如：对比胶砂28天的抗压强度为50MPa，试验胶砂28天的抗压强度为35MPa，则35/50=0.7，即粉煤灰的活性指数为70%。

这就是标准对粉煤灰要求的最低指标。为什么是70%，而不是其他数值呢？

100%的水泥产生100%的强度即例中的50MPa，70%的水泥+30%的粉煤灰产生70%的强度即例中的35MPa，差下的15MPa是怎么回事？试验结果说明一个问题：即30%的粉煤灰，28天之内对强度没有一点贡献！那70%的强度全部是由70%的水泥贡献的。

说到这里，大家应该明白过来了。试想一下，如果使用了活性指数低于70%的粉煤灰，不但对28强度没有贡献，还要倒过来“吃”掉水泥的强度，这从配合比经济性的角度考虑，就不划算了；但如果使用了活性指数高于70%的粉煤灰，结果就不言而喻了。

矿渣粉活性指数同样道理，只不过意义不同而已。在实际运用中，可以综合考虑。

 

结语：掺合料的活性指数有其内在的实际含义，在实际应用中一定要结合本单位的具体情况通过试验加以运用，真正实现在确保混凝土质量的前提下合理降低成本的目的，切不可盲目照搬，以免发生质量问题或造成浪费。

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