知识点：净化系统运行
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空调净化系统的运行确认是证明空调系统各项技术参数到设定要求。
机组运行情况检查；
系统新风、回风、送风量检查；
高效过滤器的完整性测试；
房间风量、换气次数检查；
压差测试、调整；
洁净区房间的温湿度、照度、噪声；
自净时间检测；
气流流型测试。
开启、关闭净化空调系统，检查设备的开关机功能，是否启动关闭正常、控制灵敏；检查机组的温度显示是否正常、过滤器压差显示是否正常；检查机组运行情况是否平稳、无异常振动，系统箱体密封是否严密、无泄漏，送风、回风管道基本无漏风；检查温湿度调节装置（加湿阀、表冷阀、加热阀）是否根据总送风的温度、湿度自动调整开度，控制整个洁净区的温、湿度。
在空调系统处于正常运行条件下，通过测量风管某一断面的面积及该断面的平均风速计算出该断面的风量。将风速仪插入空调新风、送回、回风的管道检查口中，测试风速。系统新风、回风、送风量应符合要求。
采用光度计法，在过滤的上风侧引入测试气溶胶并测定气溶胶浓度（将采样管接上预留的DOP检测孔，一端与高效过滤器进风侧采样口连接，另一端与气溶胶光度计接通，测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度，直至确认上游浓度达到10-20μg/L）；在过滤器的下侧进行检测，用光度计的采样头对整个滤器面、滤器与边框之间的密封进行扫描，扫描时采样头置于高效空气过滤器下25mm左右，以50mm/sec 速度移动。检测过程中，各点泄漏率都不超过0.01%。扫描按直线来回往复地进行，扫描路线应略有重叠。
使用风量罩对每个风口风量进行测试，非单向流洁净室系统实际送风量和设计送风量的允许偏差为0～20%。
压差测试可使用经校验过的电子微压计、斜管压差计、机械式压差表。
压差测试应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，在最大排风量条件下进行。测点应设在洁净室中央，远离可能影响测点局部压力的送风口和回风口。从最里面的房间依从向外测定相邻相同房间的压差，直至测出洁净区与非洁净区之间的压差。
当待测试房间内有独立排风设备时，在独立排风设备处于关闭状态、开启和稳定状态时，分别进行压差测试。
压差测试后，比对测试数据与可接受标准，确认洁净区和非洁净区，相邻不同洁净级别房间之间的压差符合设计和GMP要求。空调系统各房间压差控制单元在房间压差出现异常时应能够控制，房间压差可以恢复正常。
温湿度测试可通过手持式的温湿度计或在线的温湿度监测装置来进行测试。
噪声用噪声仪进行检测。检测面积在15m2以下者，可测室中心1点，检测面积在15m2以上者，除中心1点外， 应再测对角4 点，距侧墙各1m，测点朝向各角。测点高度距地面1.1m。
照度用照度计进行检测。在室温已趋于稳定，光源光输出趋于稳定后进行。测点平面离地面0.8m，按1～2m间距布置。房间面积小于30m2，测点距离墙面0.5m。
温湿度、照度、噪声最终的测试结果应满足设计的要求。
自净时间的测定，应在洁净室通过与室外相通，停止运行24h以上，室内含尘浓度接近大气尘浓度70%以上时进行。
以大气尘浓度为基准时，取得超标时的洁净度数据，立即开机，定时读数至最低浓度（符合洁净区悬浮粒子的标准规定），这一时间为自净时间
以人工发烟为基准时，将发烟器放在离地面1.8m以上的房间中心发烟，1分钟后开机，定时读数至最低浓度（符合洁净区悬浮粒子的标准规定），这一时间为自净时间。
自净时间测定除定时读数至最低浓度外，也可分别在运行10min、20min、30min等多个时间段进行监测，依据监测结果确定自净时间。
用去离子水烟雾发烟器进行测试。气流方向符合设计要求和性能要求，如：高效过滤器下方烟雾气流顺畅向下，无逆流；回风口处烟雾气流流向回风口，无逆流；通道处烟雾气流流向符合相邻房间气流设计要求，无逆流。
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