市政燃气管道工程施工

市政燃气管道工程施工

1、适用范围

适用于市政工程燃气管道施工。

2、施工准备

2.1  现场准备

⑴现场搭（围） 设 40 平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位 提供。

⑵根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。

⑶根据施工进度编制材料需求计划。

⑷施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。

⑸其它的准备工作必须在 7 天内完成。

2.2  技术准备

⑴执行规范:

本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：

《城镇燃气设计规范》。

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。

《城镇燃气技术规范》。

《建筑安装工程安全技术操作规程》。

《压力管道安装质量保证手册》。

该工程的施工图纸及设计文件。

⑵项目技术负责人尽快熟悉图纸 , 对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位 , 以便在进场施工前解决。

⑶编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。

⑷根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表, 审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。

⑸协助甲方组织图纸会审。

⑹做好各级技术交底。

2.3  施工机具

施工机具计划表

⑴对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。

⑵施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。

⑶材料计划：

工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关 设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。燃气工程 设备均进行采购。

3、施工工艺

3.1  管道施工工序流程

3.1.1  根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图，见下图。

管道施工工序流程

3.1.2  市政燃气管道工程须按管道施工工序流程进行施工，每道工序都应在自检合格后，请监理人员进行检查，对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐蔽，并填写施工记录。

3.2  管道沟槽开挖、回填方法

3.2.1  管道沟槽开挖

⑴根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。并测量出自然地面标高，确 定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣工标高。如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。

⑵严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管沟底达到管沟底密实度试验要求。如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。

⑶管沟采用人工进行开挖，沟槽开挖实测项目要满足下表的要求，根据 土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开挖宽度。 管道沟槽底部宽度按下式进行计算：

B =  管径 + 0.6m

式中：B——管道沟槽底部宽度。

沟槽开挖实测项目

⑷当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出 5cm 厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖 的段落，槽底预留 5cm～10cm 厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于 15cm 。待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。

⑸管沟基础密实度测量。管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做 密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖 0.15m 以 内，可用原土回填；超挖 0.15m 以上，可用石灰土处理；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯 实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。

⑹对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测， 其密度不低于原地基天然土的密实度。

3.2.2  管道铺设要求

⑴燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于 3‰。

⑵管道中心线最大偏移值不能超过 20mm，标高偏差不大于 10mm。

⑶进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按上页公式进行计算，长度为 0.5m，深度为 0.3m。

⑷管道下沟后，要防止管沟积水将管道漂浮。

⑸在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。

⑹地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外 2m 范围内不准有焊接接头。

⑺管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。

⑻埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标高测量，做好记录，绘制竣工图。

⑼在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或 PE 套管。

⑽地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足下表的规定。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距

⑾地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足下表的规定。

地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距

3.2.3  管道隐蔽、管沟回填

⑴管道安装验收合格后，先用 0.1m 河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管两侧及管顶 0.1m，加填土不得含有砖、石块垃圾等杂物。回填土应分 层夯实，每层厚度 0.2m～0.3m ，管道两侧面及管顶以上 0.5m 内的回填土用 人工夯实，当回填土超过管顶 0.5m 时，用小型机械夯实，并分层做管顶密实 度试验，达到回填土夯实密实度试验要求；管道隐蔽方式见下图。

管道隐蔽方式

Ⅰ.   区胸腔回填土   90   ％ Ⅱ.   管顶   0.5   米内   90   ％ Ⅲ.   上部回填土与相应地面的密 实 度 要 求一致

⑵回填土时应注意保护电子标识器，回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求。

⑶在管道的节点如弯头、三通末端、非开挖施工方式敷设的管道两端以 及直管段 50m 等处应设置电子标签。电子标签用胶布固定在管道的正上方， 标识器印有标识的一面向上敷设。当两节点间距不足 10m 时可只在埋深较浅 的节点设置。电子标签安装参照《深圳市中低压燃气管道技术规程》附录“ PE 燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引”执行。电子标识器的埋设应与 地面标志桩的设置相结合。

⑷以管沟开挖方式敷设的管道应设保护板进行保护。保护板为厚度不小 于 2.5mm 的卷状聚乙烯板，保护板敷设在管道正上方约 300mm 处，板上印 有警示标识的一面向上敷设。

⑸管道平面转向、三通、起点、终点和钢塑转换接头处、非开挖方式敷 设管道两端，应设置相应标志桩，在管道直线段应每隔 20m 设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当管道敷设在绿化带内 时，标志桩高出周围地面 50mm 。要求准确无误，埋设牢靠。

⑹标志桩、阀门井盖和信号源井盖表面需涂刷安全色。具体要求见《深圳市中低压燃气管道工程技术规程》“燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引”。

3.3  PE   管施工方法

3.3.1  PE   管施工准备

⑴管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

⑵管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

⑶聚乙烯管道沟槽底部宽度按式进行计算。

⑷ PE 管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

3.3.2  PE   管施工焊接方法

⑴PE 管施工焊接方式采用：电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。

⑵电熔套筒焊接方法应用于管径不大于 D110 的 PE 管，热熔对接连接方 式应用于管径大于 D110 的 PE 管 （ 含 D110PE 管 ） 。同种管径，不同壁厚的 燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。

3.3.3  PE   管全自动热熔对接焊机焊接程序

⑴全自动热熔对接焊机焊接方式：

1)  聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对 接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。

2)  焊接工艺三个重要参数是：温度、压力、时间。

①温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200～230（℃）， 一般生产厂家确定为 210±10（℃）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践 证明，温度低于 180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化， 生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

②时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

③压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2。

3)  焊接操作：

①检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可进行下一步操作。

②对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放

置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在 220±20(V)范围内，如不在此范 围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情 况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。

③把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的 连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的 10%，移动夹具使连接件端 面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的 10%。

④固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于 0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。

⑤在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间， 设置预热参数。

⑥根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致的对称凸缘。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。

⑦蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。

Ⅰ.翻边对称性检验（100%）；

Ⅱ接头对正性检验（≥10%）；

Ⅲ翻边切除检验（≥10%）；

Ⅳ检查合格后进行下一循环。

3.3.4  全自动热熔对接焊机焊接注意事项

⑴必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V。

⑵必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

⑶与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

⑷加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

⑸卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

⑹铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

⑺铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

⑻凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

⑼热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

⑽机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

3.3.5  电熔焊机电热熔承插连接施工程序

⑴电熔焊机电热熔承插连接方式：

①检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。

②电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

③清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

④在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

⑤拧开西安塑龙电熔固定夹具（Ф160 或 Ф400）上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽 直至固定好待焊管材。

⑥用表测焊机输入端电压，是否在 220±20（V）范围内，如不在此范围内，停止焊接。

⑦将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

⑧焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在 30min 后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全 冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

⑵焊接注意事项：

①必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V。

②必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

③电熔管件和管材必须清洁，保证焊接质量。

④电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的时间和电压应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。

⑤电熔连接冷却期间,不得移动连接件和在连接件上施加任何外力。

⑥应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度.。

⑦电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

⑧聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出。

⑨机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

⑩管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

?PE 管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。

?PE 管施工时应紧贴ＰＥ管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带；在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约 300mm～500mm 处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。

3.4  阀门安装施工方法

3.4.1  阀门的选用

⑴公称直径 Dn110 及以下的阀门采用 PE 球阀，Dn110 以上的阀门采用PE 接头的钢制闸板阀。

⑵聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE 接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。阀门两侧应设放散管，阀门及放散管安装应按相关规范执行。

3.4.2  阀门外观检查

⑴阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

⑵阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之比）应满足下列要求：

①表面光洁度：当公称直径＜400mm 时，不低于▽7；当公称直径≥400mm 时，不低于▽6。

②吻合度要求不低于下列各值：

DN≤150mm 时，为 30%；

65mm≤DN≤150mm 时，为 25%；

200mm≤DN≤400mm 时，为 20%（注：DN 为公称直径）。

③阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有 一定余量。旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全闭应限制在 90 °范围内旋转。

3.4.3  阀门强度试验和严密性试验

⑴燃气管道使用阀门应按照设计和施工规范 的要求,逐个进行强度和严密行试验,合格后方可安装。

⑵强度试验。阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由放气孔 排出阀腔内空气。应将空气排净，再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧， 使其密封。试验球阀、闸阀等，阀瓣应打开，阀门一端封闭，另一端进水， 逐渐升压。燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的 1.5   倍。试验时间不少 于 5min，壳体、填料无渗漏为合格。

⑶严密性试验。阀门的严密性试验应使用洁净水进行。严密性试验一般 应以公称压力进行，在能确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试 验，试验时间不少于 30min ，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.4.4  阀门安装一般规定

⑴安装前在检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

⑵安装有方向性要求的阀体时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

⑶法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

⑷安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮，阀杆或转动机构上。

⑸安装阀门时,法兰面与阀门法兰应同心和平行,平行的偏差量为法兰外 径的 1.5% 且不大于 2mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门 下部设计要求设置承重支撑。

⑹法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

⑺阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区 , 选 择在在日常检修方便的地点。阀门位置确定后 , 应在吊装前完成井室基础的砌筑。

3.4.5  井室的砌筑

⑴井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑,要牢固稳定,有一定的操作维护空间和良好的防水性。

⑵井室砌筑的一般规定：

①井室基础应牢实,垫层应符合设计要求;

②井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。防水做法应严格按 施工 工艺进行。

③井体与管口交接处应加套管,不得直接压在管道上,空隙用油麻沥青砂填密

④井底应平顺,坡向集水坑。井体踏步安装应牢固,间隔均匀。

⑤井框、井盖必须完整无损 , 安装平衡 , 位置正确，检查井、阀门井实测项目见下表。井盖标高与路面相比的允许偏差为 5mm。

检查井、阀门井实测项目

3.5  管道强度试验及管道吹扫

3.5.1  管道压力试验

⑴根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。

⑵埋地燃气管道强度试验压力为 0.45MPa，试验介质为压缩空气，试验时间为 1h。

⑶气密性试验压力为 0.345MPa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为 24h。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力， 保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表 读数，稳压 24h 压力降不超过式 （9.2.6-3） 计算结果方为合格。

3.5.2  管道试压 ﹑ 吹扫分段要求

⑴每段试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验 收一段。

⑵气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过 24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。

⑶试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005 的规定。

⑷空气吹扫利用大型空压机 （9m3/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超 过管道的设计压力 0.3MPa ，流速不小于 20m/s。

⑸空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

⑹强度﹑气密性试验的标准：

①允许压降：

设计压力为P≤0.5MPa 时，当同一管径采用式： ΔP＝6.47T／d

当不同管径采用式：

ΔP＝6.47 T(d1l1+ d2l2+……+ dnln)／(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)

式中：ΔP—允许压降（Pa）；

T—试验时间（h）；

D—管段内径（m）；

d1+d2+……+dn—各管段内径（m）；

l1+l2+……+ln—各管段长度（m）。

②实际压降

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化，按下式予以修正，计算结果以无压降为合格：

ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2

式中：ΔP′—修正压力降（Pa）；

H1 、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；

B1 、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；

t1 、t2—试验开始和结束时的管内温度（℃）。

⑺试压过程

①试压前的准备：

Ⅰ试验前回填土填至管顶 500mm 以上，但所有接口处均不得填土覆盖。

Ⅱ管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

Ⅲ试验时按图纸及相关规范要求，对管道及附件的安装进行全面检验， 经监理工程师批准后，方可进行。

Ⅳ试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。

Ⅴ在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。

Ⅵ吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。

Ⅶ试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。

②试压设备：

Ⅰ空气压缩机 1.2 m3/h 一台；

Ⅱ压力表 0.4 级、0.6MPa 三块（其中一块备用）。

③试压过程：

Ⅰ 升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

Ⅱ 升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

Ⅲ 当压力表的读数升到 0.2MPa 时，停止打压 10min 检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至 0.3MPa。

Ⅳ   在   0.3MP a   时停止打压   10m i n ，如无压降则升至   0.45MP a   停止打压   1h 。

这时对管道进行全面的检查，稳压 1h 无压降则视为强度压力试验合格。

Ⅴ 强度压力试验合格后，将压力降到 0.345MPa，关闭所有试压系统的阀门，进行 24 小时系统严密性试验，并派专人巡视。

Ⅵ 24h 内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

Ⅶ 在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。

Ⅷ 试压完毕后，恢复所有管口 ﹑ 接头，安装好所有设备，交付验收。

Ⅸ 压力试验的注意事项：

ⅰ压力表精度为 0.4 级。

ⅱ压力表量程为 0.6MPa。

ⅲ试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。

ⅳ当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。

4、施工技术措施

⑴埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

⑵埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定坐标、标高、准确绘制在竣工图上。

⑶弯道上的管道，采用每根管道均匀旋转一定角度的方法敷设。

⑷放散阀根据深圳市燃气集团指定的规格配置进行安装。

⑸管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

⑹管道安装时，管端应保持洁净；每次收工时管口应临时封堵。

⑺设计的过路支管必须加装相应套管，套管的规格为?219×7，?273×8，

?325×9 及?426×10，两边均宽出机动车道 0.5m。

5、质量控制

燃气管道均为压力管道，要求施工完毕后，管道及设备密封良好，无压力泄漏。其连接方式有以下几种：丝扣连接、焊接连接等。由于连接方式的不同，其质量控制的难点、质量技术要求、质量控制环节、控制内容也均不相同。

5.1  控制指标

⑴质量：合格（分项工程质量合格率 100％）。

⑵安全：无事故。

5.2  质量控制难点及技术要求

5.2.1  为保证燃气管道的施工质量，并使燃气管道安装达到验收要求， 应在施工前制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训，将施工过程中的重点及难点对施工人员进行交底。施工人员应掌握各种连接方式中的难点及技术要求，各工种人员应做好配合，并且能够对 前一道工序进行外观质量检查。

5.2.2  丝扣连接应满足以下要求：

⑴断管时，应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

⑵套丝时，应将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15mm～32mm   者套丝 2   次，40mm～50mm   者套丝 3   次， 70mm   以上者套丝 4 次。

⑶配装管件时，应根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

⑷管段调直时，应将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

⑸丝扣连接时，应在接头上缠绕生料带作为密封材料。

5.2.3  由于燃气管道采用的是 PE   管，采用焊接的量比较大，管道采用焊 接连接时应满足以下要求：

⑴管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊接时环境温度低于-20℃，应根 据现实温度进行纠偏，增加焊接时间。

⑵一般管道焊接为热熔焊接形式及电熔套筒对接形式。

⑶焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下 采用电熔套筒焊接，管径在 100mm 以上可采用热熔对接。

⑷设备安装及阀门安装时，应与管道同心，不能使用铁锤敲击阀门及设备将管道与设备对正。

⑸应在焊口冷却后拆除管卡，进行下道工作。

5.3  质量控制环节

⑴燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图纸。

⑵燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工，不得省略操作规程中的重要环节。

⑶后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查， 检查合格后方可进行下一道工序施工。

5.4  质量记录及质量确认

5.4.1  每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。需要质检员签字的，应及时通知质检人员现场检查，检查无质量问题后，在施 工记录上签字确认。

5.4.2  当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压力表等设备断开。吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。试压分为强度试验和严密性试验，当强度试验 和严密性试验都合格时，压力试验方为合格。

5.4.2 PE   管焊接接头的质量检验方法如下：

⑴预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的 PE 管，割开 作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。

⑵抽检：在 PE 管安装过程中的检验员应随机抽检相应的 PE 管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。

⑶取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于 250mm，当 管壁厚大于 10mm 时，试样长度应大于 300mm ，试样中焊缝应居中。

⑷外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。合格热熔焊接口：焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外 表面上，无气孔，鼓包，裂纹。

⑸不合格焊接接头 ( 热熔对接焊 ) 见表下表，对外观不合格的焊接接头应割 除重新焊接。

热板对焊接不合格焊接接头图示

⑹拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于 10mm，试样宽 度取 15mm ，长度取 200mm ；管壁厚大于等于 10mm ，试样宽度取 30mm， 长度取 300mm 。试样数目以施工现场实际使用情况按 PE 管规格、连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲试验， 去除卷边，按表下表制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。

⑺试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。

制作弯曲试样（mm）

⑻PE 管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE 管焊接的因素大致有以下几项：

①焊接工艺参数的选择；

②加热板或模头的表面清洁度；

③加热后PE 管接触面的清洁度；

④焊接时压力，温度，时间的控制精度；

⑤在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。

6、燃气管道质量通病及其防治措施

6.1  沟槽成型不良。主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物， 容易划伤 PE   燃气管道壁。主要解决办法：

⑴对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁；

⑵对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖 15cm ，再填沙石至设计标高；

⑶对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。

6.2  管道焊接。埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出 现质量问题，但在焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括：

⑴清洁焊接口管端；

⑵找圆对正；

⑶保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；

⑷焊接过程中保证焊口干燥。

6.3  PE   盖板敷设。该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求，达不到 保护燃气管的目的。主要解决办法：

⑴技术负责人在施工前做好技术交底；

⑵现场负责人在施工期间进行旁站监督管理，保证施工质量。

7、消防、环保及安全文明施工措施

⑴进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

⑵严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

⑶严禁酒后或带病上岗作业。

⑷工作时间不准打闹、争吵、唱歌或做其他狂妄行为，思想要集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作，服从领导和安全检查员指挥。

⑸沟槽开挖时，应有专人看护，并将土方清理至管沟边一米以外，以防塌方。

⑹各种电动工具必须有可靠有效的安全防护、安全接地和降雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

⑺吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。

⑻不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火。

⑼在施工现场行走要注意往来车辆，按指定道路走，不得为走近路而穿越危险区。

⑽严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等不准随意拆除和挪动。

⑾必须做好消防、环保工作。