01

玻璃深加工纯水制备工艺

　　玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。系统原水采用市政自来水，通过双滤工艺(多介质过滤+活性碳过滤)预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足更高的用水要求。

02

镀膜玻璃加工超纯水制备工艺

　　镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16 MΩ?cm的纯水。通常采用UF(超滤)装置、二级RO(反渗透)装置、EDI(电去离子)装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。

03

弯洗涤机废水在线处理回用工艺

　　弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。

04

玻璃加工综合废水处理回用工艺

　　玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%，运行费用小于0。5元/吨水。

05

玻璃磨边冷却液处理回用工艺

　　玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。

06

镀膜冷冻冷却水系统工艺

　　镀膜玻璃生产线在生产过程中会产生大量的热量，需要及时冷却以确保设备正常工作。冷却水工艺分冷冻系统和冷却系统。冷冻冷却水系统有三路独立循环，分别为冷却阴极、冷却底板挡板、冷却阴极电源和电源柜等。内循环冷却水(纯水)通过水泵、散热器进行交换，降温后的冷却水供镀膜线使用，外循环冷却水(自来水)通过设置于车间外的冷却塔进行冷却。工艺设计中，对所有水泵均采用定压变频节能控制技术，使系统稳定可靠运行。

　　其实处理污水废水的工艺技术早已存在，只是大多数企业的环保意识没有跟上，宁愿偷排也不愿意花费巨额金钱投入到环保设备的购置，但一旦国家对环保重视起来的时候，最先遭殃的往往也是这些企业。

07

涂山环保推荐工艺

主要处理工段:

(1)斜板沉淀池，每座锅炉房就近设置集水井，并用带搅拌装置的污泥泵抽送至集中污水处理站锅炉污水调池，经不锈钢污水提升泵至斜板沉淀池，加氢氧化钙、氢氧化钠、PAM与二烷基二硫代氨基甲酸酯(DADTC)搅拌反应，控制pH值，在斜板沉淀池中沉淀Fe(OH)3与Cu(DADTC)

2。锅炉络合清洗废水去除重金属离子后，直接进入多介质过滤器过滤，自流到厌氧调节池。
锅炉污水池底部沉渣与斜板沉淀池中的沉淀物经污泥泵送到污泥浓缩池，再经带式
压滤机压滤成饼外运。

(2)隔油调节池，油库含油污水排入隔油调节池，以调节
含油污水水量及水质。隔油池内安装有波纹分离器及一体化浮油回收净化装置。波
纹板分离器使油水加速分离，在污水表面形成浮油层，然后经一体化浮油回收净化装置回收利用，上层清液流入后续处理单元加以处理。

(3)油库污水处理机，经隔油调节池外理后的油库含油污水经污水提升泵提升后进入油库污水处理机，在油库污水处理机内经过投加混凝剂-混合反应一气浮分离一刮渣工序，主要去除污水中的SS、石油类、CODcr。

(4)多介质过滤器，主要由鹅卵石、石英砂、核桃壳、白煤等组成，进一步去除废水中的石油类及微小悬浮颗粒。

(5)厌氧调节池，锅炉污水及油库污水经前几个处理阶段处理后，与经化娄池预外理的娄便污水及经隔油池预处理的厨房废水排入厌氧调节池，起到调节水量均化水质的作用。(6)污水生物处理机，即采用生物接触氧化法处理污水，在运行初期，少量的细荣附着干填料的表面。由干细荣的繁殖逐渐形成很薄的牛物膜，在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧荣死广。而碱性菌，厌氧菌在内层繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物接触氧化池内，由于填料的表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平，生物膜在池内呈立体结构，保持稳定的污水处理能力。采用二段处理，流程见图2。

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知识点：玻璃污水的处理工艺及技术