蓄水池施工示意

蓄水池施工

1、适用范围

适用于市政工程中的蓄水池施工

2、施工准备

1.1  根据业主提供的施工图纸并结合现场实际情况进行测量放线，对桩位中心线和位置予以确认。

1.2  熟悉施工方案和相关质量、安全文件，明确工艺标准和施工方法，完善各级质量、技术交底、进行混凝土配合比设计，做好现场作业人员和周围 建筑物的安全保护措施，编制作业指导书，办理开工报告。

1.3  对于施工所需各种设备应送到相关部门验收合格后，方可进场，并做 好维修检查、试运行以及保养工作。

1.4  组织并配备施工所需技术、管理人员和主要施工器具。

1.5  现场供水、供电由项目部应按项目部汇总编制的《施工用电方案》统 一协调安排，布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。

1.6  施工材料应先送至相关部门检验合格后，方可进场。

3、主要方法及其施工流程

因蓄水池基础由几个相对独立的分项工程组成，按以下顺序进行基础施工：首先对蓄水池基础进行测量定位放线，经过验线后进行土方开挖，挖至设计要求持力层后进行垫层或地基处理施工，再进行基础、壁板模板钢筋绑扎。

主要施工工艺流程：土方开挖→地基处理→钢筋工程→支护模板→混凝土浇筑

3.1  土方开挖

3.1.1  准备工作及要求

⑴所有使用的测量仪器经检定取得计量检定合格证；

⑵定位、放线前，对业主提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。

3.1.2  依据业主提供的控制的坐标控制点进行测量定位。

3.1.3  在定位放线前，必须对控制桩进行复查，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。

3.1.4  土方开挖采用反铲挖机挖土，自卸汽车运至 2km   以外，余土、石渣外运到业主指定地点。预留 300mm   厚，采用人工清理基槽，最后采用挖机装 车,汽车外运. 土方用轻型运输工具运输至指定地点，随着地基基面的形成及时 观察基底土质情况，遇有变化及时通知监理工程师及业主。

3.2  基坑排水

⑴基坑内排水主要为地表积水、地下水和施工用水。施工中在整个边坡上沿周围用沙袋塑料布做成围堰，阻止坡顶积水及基坑内壁渗水流入开挖基坑区域内，防止积水对基坑边坡的漫流、滞积或渗透。

⑵底部施工作业面外设一 600×400 坡度按 i=0.005 的排水沟进行基坑排 水，按涌水量沿四周设置足够的 1000×1000×1000 的集水坑。排水沟两侧用沙袋堆砌整齐，防止水流带走两侧泥沙造成塌方影响施工。开挖过程中要始 终保持排水沟低于基坑底面 500，集水坑内集水要及时排出。当涌水量较大 时在基坑中间无基础处开挖同样的盲沟，纵横交叉，间距 40 米。角点处及交叉处设集水井。地表积水通过盲沟流向集水井。

⑶集水井内用钢筋焊接框架外挂密目网，防止杂物堵塞水泵。设置污水泵将地下水、施工用水等通过管道集中排入业主指定的位置。

3.3  垫层混凝土施工

3.3.1  由于机械开挖至设计标高，无法达到承载力要求，需超挖至持力层。 考虑到现场实际情况，超挖部分采用级配砂石分层压实回填。

3.3.2  垫层施工完毕后，测量人员进行复测，待复测无误后报监理复验， 合格后，方可进行下一步施工。

3.4  钢筋工程

3.4.1  钢筋加工前准备工作

⑴钢筋加工前施工人员、技术人员应认真作好配料表，经现场技术人员审核无误后方可按配料表加工。加工成形的半成品应分别挂牌堆放，牌上注明编号、钢筋品种、规格、尺寸、所在位置（或构件名称）等。

⑵钢筋进场后应按相关规定现场抽样复验，合格后方可施工。

3.4.2  底板钢筋的绑扎

底板钢筋绑扎控制的重点在上部结构预留插筋的固定，拟采用的方法如下：

⑴筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。

⑵插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。

⑶底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。

3.4.3  壁板筋绑扎

⑴先立 2～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋， 最后再绑扎其余横筋。

⑵竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

⑶壁板钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块 保护层。

⑷壁板水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑸合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设壁板筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3.5  模板工程

⑴模板体系

模板 1.22m×2.44m 的尺寸为基本单元，根据底板、壁板、梁、柱的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。Φ48×3.5mm 扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系， Φ12 对拉螺栓配合进行侧壁加固。

⑵底板、壁板模板支设

1）  龙骨和对拉螺栓的间距应通过计算确定，且龙骨的间距与拉螺栓的 设置相对应。模板安装前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔。

壁板阴角处模板要用 100×100mm 木枋背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木枋封住接缝。

2）  支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外 100mm 的控制线。

3）  支模时，要先延壁板方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧 脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。

4）  脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的模板。安装模板前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板和穿壁板螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢 固，并清除模板内的杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。

安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一侧大模，将大模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 对拉螺栓采用 Φ12 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。

5）  模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用 2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧 固穿壁板螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

6）  为了防止壁板出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用 抹 1∶3 水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤壁板结构的断面。

7）  模板安装完毕后，将每道壁板的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁板厚是否合适，与外壁板拉结是否紧固，经检 查合格后，方可浇筑混凝土。

8）  模板支设示意图

模板加固螺栓和预埋套管处理示意图

对拉螺栓形式如下图：

            壁板模板示意图

梁板模板支设示意图

3.6  混凝土工程

混凝土搅拌及运输参照“主厂房基础施工方案”有关叙述。这里以混凝土的浇筑为重点进行叙述：

⑴底板混凝土浇筑

1）  在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一 次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间， 防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。

厚度较大的底板混凝土浇筑示意图

2）  振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣 时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

3）  振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层 混凝土时，应插入下一层 5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣 时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

⑵施工缝处理

施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早， 以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于 1.2MPa 时方可进行，处理方法如下：

施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据 柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为 50～100mm， 浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。

施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。

⑶侧壁混凝土浇筑

浇筑高度较大的侧壁混凝土时，应通过混凝土泵管的输送胶皮管向模板内浇筑混凝土时，将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板上口直接缓慢进行灌注，以严格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞击模板和钢筋，导致混凝土离析，形成蜂窝而严重影响混凝土表面的观感质量。

在窄而深的模板内浇筑混凝土时，底部混凝土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量均匀，沉降收缩减小到最小。当采用同一坍落度的混凝土时，会使过多水分泛到顶部，使顶部混凝土的质量降低，耐久性变差。

侧墙混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，混凝 土下料点分散布置，循环推进，连续进行。

3.7  砌体工程施工

⑴材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我单位材料部门负责采购，在采购过程中做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

⑵砌筑用砂浆、砖、砌块等材料的水平运输采用人力手推车运至施工点。

⑶砌体砌筑

1）  砌体施工前，先按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆 上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

2）  对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成 斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3。

3）  砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不 小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60 ％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰 缝控制在 8-12mm ，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。

4）  墙与构造柱沿墙高每 500mm   设置 2φ6.5   的水平拉结筋，每边伸入 墙内大于 1.0m。

5）  在每一天或 250m3   的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

⑷砌体工程质量检验及评定：按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 要求进行，达到合格标准。

3.8  防水工程

池壁、基础、防水底板等挡水构建要求采用防水砼，抗渗等级为S6，外露水池的防冻等级为F200。水池内外表面、池底表面及地下砖砌体表面经清 洁或基层处理后喷涂两遍环保化学渗透型 DPS 砼永凝液防水剂。水池内壁， 基础和防水底板顶面，框架柱表面抹 20 厚 1:2 防水水泥砂浆，防水砂浆应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开。

4、水泵及管道的安装工程

4.1  加压水泵安装流程

基础处理、垫铁座浆 → 泵设备就位 → 泵的找正、找平 → 二次灌浆。

⑴解体检查

1）  滚动轴承应清洁无锈蚀、坑疤 （ 麻点不超过 3   点，直径小于 2mm）， 转动应灵活无噪声。主轴的检查应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围内。

2）  叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残缺，叶轮两盘面应无 裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

3）  联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂纹。

4）  泵壳体内应无型砂等残留物，无磨损及裂纹。橡胶衬里无斯裂、穿 孔、脱胶、与泵壳定位牢固。

⑵泵体安装

1）  基础上配置垫铁，并检查垫铁的接触情况，按图纸要求将泵体吊装 就位。

2）  初找水平和标高后，进行地脚螺栓一次灌浆，当达到养护期后，进 行精调，并拧紧地脚螺栓，保证中心、标高、水平度均符合规范要求。

3）  渣浆泵组装时要保证泵叶轮与泵体耐磨衬体之间的间隙符合设备技 术文件的要求。

⑶电机安装

将电动机吊装就位，以泵体为基准进行电机调试。保证泵体与电机联轴器的端面间隙、径向位移和两轴的同轴度。

⑷二次灌浆

安装调正符合要求后，即可将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。以备试车。

⑸试运转

1）  泵的试运转必须在有介质的情况下进行。启动前，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在 无液体的情况下起动。

2）  启动电机，待泵的转速达到正常转速后再逐步慢慢开启泵的出口管 路阀门，起动时，并将泵调节到设计工况。

3）  泵在额定工况点连续运转时间不应少于2h；运转中，泵的轴承温升及各部位均应符合设计及设备技术文件的规定。

4）  停机

A、先关闭出液管路阀门，再关闭电机电源。

B、关闭进液管路阀门，然后再依次关闭附属系统的阀门。

C、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

4.2  工艺管道安装

泵房内工艺管道安装在各相关设备安装固定完毕后进行，安装时要充分考虑管道走向合理、美观、安全、维护方便。

⑴工艺流程

管道阀门及附件确认 → 各类型工艺管道路线测量、走向确认 → 管道下料、试配 →管道试装 → 管道支吊架安装 → 管道安装 → 管道水压试验、冲洗、消毒 → 管道防腐及保温。

⑵管道内外壁防腐及保温

1）  管道内壁防腐采用 IPN   系列防腐涂料，具体施工步骤：先涂 IPN   → 1 底漆一道，然后涂IPN → 2 面漆两道。

2）  管道外壁防腐。

A、埋地面管道采用环氧煤沥青防腐，具体施工采用“两布三油”处理， 施工顺序为：除锈 → 刷底漆一道 → 涂面漆 → 缠玻璃布 → 涂面漆 → 缠玻璃布 → 涂面漆。

B 、外露 （架空 ） 管道采用 IPN 系列防腐涂料，具体施工采用“一布两油” 处理，施工步骤：先涂 IPN → 1 底漆一道，然后涂面漆 → 缠玻璃布→涂面漆。

3）  管道保温：所有外露管道采用 30mm   厚发泡聚氨酯材料保温。

⑶安装注意事项

1）  不同类型的管道采用不同类型的连接方式和固定方式。

2）  所有设备、管道及附件在试配完毕安装前必须将其内部清洗干浄。

3）  管道试验合格后冲洗干净方能让水通过过滤器。

4）  系统冲洗合格后，对于有过滤器管道要求采用反向冲洗的措施保证 系统内无杂质。

5）  系统每次试运行前后均要检查管道内水有无杂物，并检查过滤器。

5、施工质量保证措施与质量监控

5.1  质量保证措施

⑴加强职工质量意识教育，提高职工素质，树立质量第一思想。

⑵认真进行技术交底，严格按图纸、规范、施工方案施工。

⑶认真进行测量放线工作，控制轴线、中线、标高点均需复核后使用， 严格执行测量复核制度，测量人员必须持证上岗。

⑷所有进场材料必须要有合格证、复验报告单，严格控制入场材料质量， 把好材料关。

⑸钢筋施工中坚持核查制度，核查钢筋品种、规格、数量、接头位置、构造筋设置、锚固、搭接长度等均须满足设计和规范要求。

⑹钢筋焊接人员必须持证上岗，严格按操作规程进行，所有焊接接头必须进行自检，并经监理见证取样，送具有相应资质的试验室进行焊接接头试验，合格后方可隐蔽。

⑺认真填写隐蔽检查记录，隐蔽前必须经业主、监理检查认可后方可隐蔽。

⑻对模板须进行选择，质量不合格的模板严禁进场。

⑼浇筑混凝土时，工长、技术员必须在现场指挥。钢筋工、木工全过程监控修复，浇筑过程中按规范要求留置试块，作好混凝土搅拌、浇筑原始记录。

⑽实行“砼浇灌令”制度，浇筑前各单位、各专业签字完后方可浇筑混凝土。派专人负责试块制作管理工作。

⑾加强工艺纪律，严格操作规程，坚持“三检制”—严格自检、互检和交接检，上道工序不合格不准进行下道工序。

⑿建立质量责任制，把质量措施落实到班组，责任到人，在技术交底中明确工程质量标准和保证质量措施，执行质量奖惩制度。

5.2  质量控制点

质量管理控制点一览表

6、安全文明施工措施

6.1  管理方针：在施工管理中，始终坚持“安全第一、预防为主”的安 全管理方针以安全促生产，以安全保目标。

6.2 

6.4  安全管理体系

6.4.1  组织机构：以施工处经理为首，由安全负责人、责任工程师，各专 业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

6.4.2  安全管理制度

⑴安全技术交底制：根据安全措施和现场情况，各级管理人员需逐级进行书面交底。

⑵班前检查制：责任施工员和专业安全员必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。

⑶周一安全活动制

每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行 总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数， 从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑷定期检查与隐患整改制

每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

⑸管理人员实行考核制

定期统一组织，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥

⑹实行安全生产奖、罚制与事故报告制

危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工； 同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

⑺持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

6.4.3  安全生产责任制

⑴施工处经理：全面负责施工现场的安全生产工作，对安全生产负责、督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

⑵施工技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促 安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

⑶安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

⑷施工员：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案， 进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

6.4.5 安全教育

⑴安全教育的特点

a.  安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任 何人不得例外。

b.  安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务 “任重而道远”，不应该也不可能是一劳永兔。

c.  安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具 有专业性要求。

⑵安全教育的内容

6.5  安全防护措施

6.5.1  安全防护的重点

工程施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：基坑周边的防护；各种电动工具、施工用电的安全防护。

6.5.2  防护方案

⑴基坑防护：在±0.00 以下施工阶段，采用φ48 钢管设置 1.2 米高防护 栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过 2m ，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用 φ48 钢管 搭设，坡道用 50 厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过 300mm。

⑵临边防护：防护栏杆由上下两道横杆及立柱组成。上杆距地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为 0.3～0.5m，横杆长度大于 2m。

⑶为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

6.6 管理方法和管理措施

⑴严格执行国家、建设部和省市关于安全文明施工的有关规定。

⑵对所有施工人员进行安全知识、安全技能教育，进行项目部、工段、班组三级安全教育。

⑶进入现场牢记“三件宝”，非施工人员严禁进入施工现场。

⑷基坑、坑槽洞口临边设置安全防护栏杆。

⑸建立施工消防制度，配置消防器具。焊接施工要采取措施隔开易燃物质，氧气瓶、乙炔瓶按规定要求分开放置。

⑹木工房、焊工房、配电房及堆放易燃易爆物品的场所必须配备灭火器具，并在显眼部位挂防火警示牌。对易燃易爆物品设专人、专库保管。

⑺施工中的易燃废物，如油棉纱、刨花、橡胶塑料残片、废油料等应及时清理运出现场。

⑻施工现场用电严格按方案布线供电。深坑作业、潮湿环境作业及需手 提照明设施作业的部位均采用低压安全电源。

⑼各种电器机具设备应设漏电保护装置。

⑽各类设备操作者持证上岗，搞好设备维修保养，并填写运行、保养记录。各类设备不得超载使用、带病工作。

⑾施工场地道路、排水通畅，做到道路无障碍，场内无积水，施工污水应经沉淀后排入下水道。

⑿混凝土输送泵输送点应做到干净整洁，混凝土余量应集中处理。

⒀严禁野蛮施工、违章操作，保护各工序的施工成果，严格保护测量坐标控制点位和高程控制点位。

⒁按区段执行安全文明施工负责制，搞好总平面管理，执行安全文明施工奖惩制。

⒂完全围护栏杆采用 1000mm 钢管打桩，统一高度，刷红白相间油漆。