系统管路的安装

知识点：系统管路

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（1）管路的安装

1) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定：

制冷剂管道坡度、坡向

管道名称	坡向	坡度
压缩机吸气水平管	压缩机	≥10/1000
压缩机排气水平管	油分离器	≥10/1000
冷凝器水平供液管	贮液器	（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管	油分离器	（3~5）/1000

2) 采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

3) 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。

承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）

铜管规格	≤DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65
承插口的扩口深度	9~12	12~15	15~18	17~20	21~24	24~26	26~30

4) 凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s

5) 管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过1.5m，φ32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。

6) 管路的保温

a) 保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×0.5mm/℃

b) 保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。

c) 保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。

（2）过滤器的安装

1) 过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。

2) 过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕

3) 过滤器的连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。

4) 在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过滤器的安装方向。

（3）液镜的安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。

（4）电磁阀的安装

1) 首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至

2) 区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符

3) 无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。

4) 电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。

（5）膨胀阀的安装

1) 首先确定膨胀阀与设计是否相同

2) 安装位置：距冷风机一般不超过3M，方便调整，检修，膜片水平。

3) 外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂。

4) 焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。

5) 感温包的绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图：

6) 感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。

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