知识点：低压循环贮液器

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低压循环贮液器又称低压循环桶，是氨泵供液系统中的重要设备之一，兼有重力供液系统中气液分离器、低压贮液桶和排液桶三者功能的贮液设备。它既能保证氨泵所需的氨液，又能对来自库房的回气进行气液分离，以防止压缩机湿行程，提高运行安全性。

其分离原理与氨液分离器相同，即利用不同物质或不同相态的密度不同，通过改变速度的大小及方向将它们分离开来，确保制冷系统的正常运行。

设备基本情况

设计压力：1.4 MPa          最高工作压力：1.2 MPa

水压试验压力：1.75 MPa     气密性试验压力：1.4 MPa

介质：氨                   设计温度:38℃

容器类型：二类             压力表量程：-0.1～1.5MPa

安全阀：型号：A11F    整定压力：1.25MPa    公称通径：DN20

作用

1、经节流后的低压氨液贮存在里面，以供氨泵吸液，再由氨泵供至供液分配站后进入蒸发器

2、从蒸发器回来的气液混合体在桶内分离，气体从出气口被压缩机吸气，液体落下来与节流后的低压氨液一起从下面出液口进入氨泵。

3、节流后的液体中有闪发气体，也在桶内分离，气体向上与回气混合进入压缩机，从而提高供液质量。

4、制冷剂在桶内将所夹带的油分离出来，积存在底部。

5、贮存热氨冲霜后回来的液体。

6、贮存蒸发器送回的多余液体，或作液体中转站

结构

为立式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头（供液口、出液口、进气口、出气口、冲霜回液口、氨泵回液口、压力表口、安全阀口、放油口、遥控液位器接口），和液位计。

1、供液口：接高压供液阀组；

2、出液口（2个）：接氨泵进液口，中间必须安装氨液过滤器；

3、进气口：接系统回气总管（两相流体）；

4、出气口：接压缩机吸气口；

5、冲霜回液口：接冲霜排液管（我公司制冷系统没有接）；

6、氨泵回液口：接按泵出口的旁通阀；

7、压力表口：接量程为-0.1～1.5MPa、精度为1.6级、直径为100㎜的氨用压力表；

8、安全阀：型号：A11F    整定压力：1.25MPa    公称通径：DN20

9、放油口：接低压集油器；

10、遥控液位计接口：接UQK-40型液位控制器，上端的为超高液位控制器、下端的为正常液位控制器；

11、液位计：我公司采用的是油包式液位指示器；油包式液位指示器是在玻璃管式液位指示器的基础上增加一个油包（油封器）而制成，油包内注入冷冻油，桶内的液体对油施加压力，使油进入玻璃管并指示出油位高度。因为进入玻璃管的是油而不是氨液，故不会结霜，观察方便；

操作规程和注意事项

1、低压循环贮液器的进出气阀、均压阀、出液及进液阀、液位计阀、安全阀前的截止阀、压力表阀应开启，放油阀和排液阀应关闭。

2、检查液面，如超过1／3处应先排液。氨泵前的截止阀应打开。

3、开启供液站过来的供液阀或经济器过来的供液阀，让氨液随时补充进来。

4、打开氨泵的降压阀（非屏蔽泵），将泵内的氨气抽出，再关闭降压阀，启动氨泵向供液分配站供液。

5、随时检查液面是否正常，如果浮球阀和自控装置失灵，可临时采用人工手动调节供液，以控制液面正常。

6、库房特别是冻结间或速冻装置在开始降温和停止降温时，以及库房以冷风机为冷却设备在夏季开门进出货时，热负荷变化较大，应仔细观察其液面的高度。

7、一般每月放油一次。

液位计出故障的原因

一般玻璃管出现破裂等事故多数是因质量不好、操作不当、修理不当及碰撞造成。

1、玻璃管两端螺帽拧得过紧，使玻璃管出现内伤或造成压力过大及应力集中。这样玻璃管稍受外力很易损坏。因此拧螺帽时，只要桶内压力不泄漏就行了。

2、开启玻璃管两端角阀时，应先开上端的角阀再开下端的角阀，关闭时则先关下端的液体角阀再关上端的气体角阀。开错了，玻璃管因冲击易破裂。

3、安装时应先用粗细相同的钢管或圆钢进行上下接口的同心度校正，合格后再把玻璃管接上去。如果上下口不同心，将造成玻璃管产生变形的预应力，受到外力时易破损。

4、玻璃管受到外界的碰撞而破碎。

5、桶内压力过高，玻璃管也易冲破。

6、在拆修时，应等玻璃管内的氨液蒸发完，待温度升高到常温时再动手，否则因温度低也易破裂。

7、新更换的玻璃管一定要是耐压（1.85MPa）合格的玻璃管，一般的玻璃管及不合格的玻璃管装上是很易爆裂的而造成危险。

8、玻璃管两端的密封填料损坏，造成制冷剂外溢，需及时抢修。

9、玻璃管内有氨液时，禁止将两端角阀同时关闭，否则会产生高压造成液爆事故。