单级氨压缩机操作规程要点

知识点：单级氨压缩机操作规程

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（一）开机前的准备工作

1、查看“交接记录”，掌握设备运行情况。

2、检查压缩机：

①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器及保护装置是否良好；②检查曲轴箱压力，如果压力超过0.2Mpa，应先降压，若经常发生类似情况，应查明原因，加以排除；③检查压缩机油量是否正确（正常油面不得超过视油孔的2/3，不得低于视油孔的1/3，有两个视油孔的，油面不低于下视孔的1/2，不高于上视孔的1/2）；④检查各压力表阀是否开启，是否灵敏准确，若有损坏予以更换；⑤检查压缩机容量调节阀是否在最小容量上；⑥检查油三通的指示位置是否在“运转”位置上；⑦打开供水阀，检查缸盖水套的水管机器冷却器的水管是否畅通；⑧检查油压继电器和高低压继电器等安全保护装置的指针是否在指定位置上；⑨检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭（注意：贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭）。

①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站（蒸发器前的积压各阀门），有关阀门都要打开，调节阀应是关闭的，空气分离器上的阀门、放油桶上的阀门、放油阀以及液氮冲霜阀应关闭；②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开，加压阀、放油阀和冲霜排液阀等要关闭。压缩机的吸入阀应是关闭的；③压缩机若连接有中冷管道的，其阀门必须关闭；④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的，冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启，压力表阀、液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶液面：

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%；②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%；③低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、检查氨泵、水泵、风机，搅拌器等机械设备是否完好，运转周围有无障碍物，安全防护设施是否牢固完善。

6、启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴冷却水管供水。

7、接通电源后，启动压缩机。

（二）压缩机的启动操作

1、转动油滤器的手柄数圈，防止油路堵塞。

2、拨动皮带轮或联轴器2—3圈，检查是否过紧，如搬动困难，感觉过重，应查明原因，加以排除。

3、将能量调节手柄拨到“0”或最小缸的位置。

4、启动电动机的同时迅速打开高压排气阀，同时应迅速关闭启动旁通阀。

5、当电动机全速运转后，将电动机的碳刷柄由启动位置移至运转位置；油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启压缩机吸气总阀（并注意高低油压表和电流表指示数值，细听运转部件的声音是否正常），若听到液体撞击声，应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到撞击声消失，吸气总阀完全开启为止（若其他部件声音不正常或电流读数剧烈升高时，应立即停车，查明原因）。排出压力不得超过1.5Mpa。采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸气阀，再将能量调节阀逐级调到所需位置上。

6将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要进行调节。

7、将容量调节器调到需要的容量。调节时应每隔2—3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现掸击声则立即调低，要再过一段时间后（约5—10分钟）才能再把容量增加。

8压缩机已经进入正常工作，要注意保持油压比曲轴箱压力高过0.15—0.3Mpa，蒸发器应该维持在要求的温度，排气温度应当是正确的，冷凝压力不能太高，总之要保持整个系统正常工作。

9、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵，同时检查和调查液体分调节站的供液。

10、做好开车记录。

（三）压缩机的加油操作

1、检查冷冻机油的规格质量是否符合使用要求。

2、将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

3、将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，把油注入机器。当油量达到要求时，再将三通阀指示位置由“加油”拨到“运转”位置，恢复正常运转，加油时，加油管端不得露出油面。若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，在开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

4、将加油量作出记录。

（四）正常停车操作

1、在停车前10分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭。

2、关闭吸气阀，在关闭终了时停止压缩机，再关闭排气总阀和回油阀。

3、将能量调节手柄拨到“0”或最小缸量位置上。

4、停车10—15分钟后，关闭进水阀，关断冷却水，注意在寒冬季节要将冷凝器、油分离器水套、压缩机气缸盖水套中的水放进去，以免结冰冻裂。

5机器停止运转后停止氨泵运转。

6切断电源，做好停车记录。

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